在系统正式充灌制冷剂前，必须进行一次充液试验，以验证系统能否承受制冷剂的渗透性。

对氨制冷系统则应在真空试验进行后，在真空条件下将制冷剂充入系统，使系统压力达到0. 2MPa后，停止充液，进行检漏。检查方法是将酚酞试纸放到各个焊口、法兰及阀门垫片等接合部位。如酚酞试纸呈现玫瑰红色，就可查明渗漏处。

己查明的渗漏处应做好标记，再将有漏氨部位的局部抽空，用压缩空气吹净，经检查无氨后才允许更换附件。

需修焊的附件应将系统内的氨和空气中的氨排尽后再进行焊接，否则应在制冷机房外面进行补焊。

操作者要戴上防毒面具、橡皮手套，并准备急救药品。充氨现场严禁吸烟和进行电、气焊作业。

充氨的操作方法如下:氨瓶称量后出口向下呈30°倒置于瓶架上。

开始时，将连接管活接头松开，开启瓶阀，顶出管内空气，然后再上紧活接头，氨液靠氨瓶与系统内压力差而充入，当氨瓶底部出现白霜时，表示瓶内氨液己完，关闭瓶阀及进液阀，用相同的方法换瓶再充。换下空瓶过秤，算出充氨量。

当系统内液氨压力达到0.4MPa时，将出液阀关闭，开启冷却水泵，启动压缩机，使系统氨气冷凝成氨液，储入储液器中。当储液器中氨液达到60%时，应检查各设备中的氨液量，调整各个阀门，使系统试运行。

 

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