八字形运条法

八字形运条法是手工电弧焊中一种常用的横向摆动运条方式，因焊条端部在焊接过程中，沿焊缝方向做连续、规则的 **“八” 字形轨迹运动 ** 而得名，属于横向摆动幅度适中的运条手法，主要用于控制焊缝成形、保证熔宽与熔深的均匀性，在平焊、立焊等位置均有应用。

一、基本动作原理

焊接时，焊条沿焊接方向向前移动的同时，以焊缝中心线为轴，向焊缝两侧做均匀的横向摆动，两侧停留、中间稍快，整体轨迹呈现出连贯的 “八” 字形态。

其核心原理是通过规律的横向摆动，扩大熔池面积，让熔化的金属均匀铺展，同时使电弧对焊缝两侧母材进行充分预热，保证焊缝与母材的良好熔合，避免出现未熔合、焊道偏斜、宽窄不均等缺陷。

二、具体操作步骤与手法要点

焊条角度控制

平焊位置：焊条与焊接前进方向的夹角保持70°~80°，与焊缝两侧母材保持垂直对称，确保电弧热量均匀作用于焊缝中心及两侧。

立焊位置：焊条向上倾斜，与焊件夹角约60°~70°，借助熔池金属的重力与电弧吹力，控制熔池形态，防止金属下坠。

整体要求：焊条角度始终稳定，避免倾斜角度忽大忽小，否则会导致焊缝两侧熔宽不一致。

运条轨迹执行

以平焊为例，标准操作流程为：

从焊缝起始点引弧后，先将焊条稍向焊缝左侧摆动，到达左侧边缘时短暂停留 0.5~1 秒，保证左侧母材充分熔化，避免出现咬边；

随后快速将焊条摆向焊缝右侧，到达右侧边缘时同样短暂停留，确保右侧熔合良好；

左右摆动的同时，焊条匀速向焊接方向前移，两侧摆动的幅度根据焊缝宽度调整，整体形成连续的 “八” 字循环轨迹，摆动频率保持均匀，无突然停顿或加速。

熔池观察与节奏把控

焊接过程中需时刻观察熔池状态，根据熔池的大小、温度调整运条速度和摆动幅度：

熔池温度过高、金属有下坠趋势时，加快运条速度，减小摆动幅度；

熔池偏小、母材未充分熔合时，适当减慢运条速度，延长两侧停留时间。

三、适用场景

八字形运条法的适用性较强，主要应用于以下焊接场景：

适用于中等宽度的对接焊缝、角焊缝，尤其适合要求焊缝表面平整、宽窄均匀的焊接作业；

可用于低碳钢、低合金钢等常用钢材的焊接，适配平焊、立焊、横焊等多种焊接位置，其中平焊位置应用最为广泛；

适合焊接厚度在3mm~8mm的中薄板焊件，既能保证足够的熔深，又能避免因摆动幅度过大导致烧穿。

四、优点与缺点

优点

焊缝成形美观：规律的 “八” 字摆动可使焊缝金属均匀铺展，焊道表面平整，波纹规整，宽窄一致，成型质量高；

熔合效果好：两侧的短暂停留能充分熔化母材边缘，有效避免未熔合、咬边等缺陷，提升焊缝的力学性能；

操作适应性强：摆动幅度和速度易于调整，可适配不同宽度、不同位置的焊缝，新手经过练习后较易掌握。

缺点

运条动作相对复杂，相比直线运条，需要同时控制前进、横向摆动和两侧停留三个动作，协调性要求更高；

摆动幅度不宜过大，过宽的焊缝若单纯使用八字形运条法，易导致熔池温度失控，出现焊缝中心凹陷、金属溢流等问题，需搭配其他运条手法或采用多层多道焊。

五、操作注意事项

严格控制两侧停留时间，停留过短易出现未熔合、咬边，停留过长则会导致母材过热、烧穿，或焊缝金属晶粒粗大，影响焊缝强度。

保持运条速度和摆动频率的均匀性，避免忽快忽慢、忽大忽小，否则会造成焊缝宽窄不一、余高过高或过低。

根据焊条直径调整摆动幅度，通常摆动幅度不超过焊条直径的 2~3 倍，常用直径 3.2mm、4mm 的焊条，摆动幅度控制在 6mm~12mm 为宜。

焊接过程中保持焊条弧长稳定，短弧操作，避免弧长过长导致电弧不稳、气孔缺陷，同时减少热量散失。

新手练习时，可先在试板上进行空枪模拟，熟练掌握 “八” 字摆动的节奏和角度后，再进行实际引弧焊接，逐步提升操作稳定性。