氨的充注步骤与充氟过程相似。充氨时，可直接从氨站加入。
具体操作步骤如下。
(1)连接阀1和阀2，将氨瓶底部抬高与地面约呈30。左右的倾角。
(2)开启阀2，用真空泵或冷冻机再次对系统抽真空，以清除充氨工具内的空气和系统内的水蒸汽。然后停车，堵上排气口。
(3)开启阀1，利用氨瓶和系统内的压差把氨注入系统。充氨初期因系统压力低，会使管道外面挂霜。随着氨量的增加，系统内的压力逐渐上升。当压力达到0. 2MPa左右时，停止充氨。随后用酚酞试纸对系统进行全面检漏，即充氨试漏。 (4)经充氨试漏，如发现有漏氨处，则应视漏点位置情况进行补焊。如漏氨处在阀杆、法兰处，可不作泄氨处理，直接进行补焊;若漏处发生在焊口及丝扣处，则应作局部或全部泄氨处理，确认无氨后.方可补焊，否则容易引起燃爆。
 (5)如无泄漏，则试漏结束，可继续向系统充氨，系统压力上升，挂霜情况慢慢消失，氨瓶内压力下降。当氨瓶内压力与系统平衡时，就要借助于冷冻机来实现继续充氨。此时，要关闭系统高低压之间的连接阀门，同时关闭阀4或关闭节流阀前的供液总阀3。从充氨图中可看出，氨瓶内的氨经节流、蒸发、压缩、冷凝，最后储存于储液器中，无储液器的小型机组则把冷凝器的出液阀关闭，将氨液储存于冷凝器中。当氨瓶头下部结霜，充氨管霜层开始融化或压力表指针接近“0”时，可视为氨瓶内己无氨，关闭阀1与阀2，停制冷机，另换一瓶，重复上面步骤继续充注。
(6)达到充注量的50%^-70%时暂停充注，按正常操作方法启动冷冻机，进行试运转。并检查充注量是否足够。视试运转情况，发现液量不足时再继续充注。如确己充足.卸下充氨工具。

上一篇：制冷剂的充注准备工作
下一篇：制冷系统取氟具体方法和步骤