不凝性气体分离器俗称放空气器。制冷装置在运行过程中，系统内混有在系统冷凝压力和冷凝温度下不能液化的气体，称为不凝性气体，成分主要是空气，其来源是:
(1)安装或检修制冷设备后，充灌制冷剂前，系统抽空不彻底，内部留有空气。
(2)补充冷冻机油、制冷剂或更换干燥剂、清洗过滤器时，空气混入系统中。
(3)当蒸发压力低于大气压力时，空气从不严密处渗入系统内。
(4)制冷剂及冷冻机油在高温下分解产生的不凝性气体。
(5)金属材料被腐蚀产生不凝性气体。
进入系统中的空气及其他不凝性气体，最终都是集中在冷凝器中，引起冷凝压力和排气温度升高，制冷量减小，压缩机功耗增大，经济性降低。尤其是氨系统，氨和空气混合后，高温下有爆炸的危险。因此，必须经常排除制冷系统中的不凝性气体.在冷凝器中，空气及其他不凝性气体是同制冷剂蒸气混合在一起的，排除这些气体时将不可避免地要放掉一些制冷剂，因而造成损失。为了减少损失，对于中、大型制冷装置，通常利用气体分离器来排放不凝性气体，它可以将排出气体中的制冷剂蒸气冷凝下来并回收。
气体分离器有多种结构型式。氨制冷装置中有卧式套管式和立式盘管式空气分离器两种，操作步骤如下:
(1)首先打开进气阀，让氨气与空气的混合气体进入放空气器。
(2)开启阀，使蒸发盘管内的制冷剂气体被压缩机吸走。
(3)微开节流阀，向蒸发盘管供液。此时蒸发盘管内氨液吸收混合气体的热量而气化，而混合气体的温度降低，其中的氨气因处于冷凝压力下.温度降低后将凝结为液态，与空气分离开。
(4)微开阀，开始将分离出来的空气放出，放空气口在水槽中的液面以下，由于空气不溶于水，将有大量气泡产生。如果只见气体流动而无气泡，说明放出的是氨，因为氨溶于水，不会产生气泡。
 (5)当放空气器内己积存一定量的氨液时，将节流阀关闭，微开节流阀5，实现自动凝结的液体给盘管供液，然后自动放空气。操作人员只需定时观察即可。
放空气过程中需要注意:
(1)安装时.空气分离器应离开压缩机远一些，应将分离器上的吸气管接入容量较大的回气管，以防空气分离器突然产生液体上升造成湿冲程。
(2)空气分离器吸气管上的结霜高度一般控制在1. 5m以下。
(3)因蒸发盘管面积小，阀3或阀5不能开得过大。
(4)为了防止跑氨，阀4不应开得过大。
(5)停止放空气时，应先关闭供液阀，再关闭混合气体进气阀。让空气分离器再运行一会.然后关闭吸气阀和放空气阀。

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