压力试漏与吹污一样.也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时，应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀。如采用空压机，则采用双级机。系统的试验压力，一般低压系统为1. 2MPa，高压系统为1. 8MPa。加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处.如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24h，前6小时允许压力下降0.02-0. 03Mpa，后18h内，温度恒定时。压力不变为合格。
压力试验时要采取的安全措施有:
(1)用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于0. 3Mpa。
(2)压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1. 4Mpa。
(3)不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。
(4)系统试压时应将油泵等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。
压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中.因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独、无水分、不燃不爆、价格便宜、操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。
严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏。

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