1.吊装设备时，吊装的钢丝绳不要使仪表板、油水管道等受力钢丝绳与设备的接触点，应垫以木板。主要承力点要高于设备重心，以防倾倒。吊装的受力点位置不应使机组底盘产生变形。两台以上同型号机组应在同一标高，允许偏差为±1 0 mm。
2.机组找平应在加工面上找平，允许偏差为0. 1‰。
3.机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密;螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
4.设有减振基础的机组，其冷却水管、冷冻水管及电气管路也必须设置减振装置。
5.直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
6.燃油系统的设备与管道以及储油罐、日用油箱的安装、位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计与消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良好。
7.燃气管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应用压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0. 005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。
燃油系统油泵和蓄冷系统载冷机泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1 ‰，联轴器两轴心向倾斜允许偏差为0.2 ‰，径向位移为0. 05mm。
8.模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表应平整、完好，无明显的扭曲。
 

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