1.使用前要检查刃口(或冲模)有无裂缝、崩牙、卷刃现象，固定刃具的螺栓应上紧，刃具装置应牢固，刃口角度应合适。
2.空运转正常后，必须带动冲刃或剪刃空冲或空剪1-2次，检查压紧装置、定位装置好用后，方可进行剪冲作业。
3.刀板间隙要适当，对厚度为2~12 mm的板料，刀板间隙以0. 15~0. 5 mm为合适。
4.在剪切圆钢或方钢时，一般进料孔的尺寸可比材料尺寸大210mm。如进料孔的尺寸长为26 mm ,可切圆料尺寸为ȼ16- ȼ24 mm。
5.必须科学、合理地使用模具，剪冲材料应与模具相适应，如方、圆不得互用等。
6.在剪冲时，必须将压料器压住被剪冲材料。如材料太短压不住时，不得剪冲;如长料时，必须将两端下面架平，方可剪冲。
7.剪切薄板料时，应把所切的材料，按线条和定位距离对好，并将压料器调整合适，不得连剪，应一次对刀，一次剪切。
8.冲孔时，上、下模具应对中心调整，摆平摆正，四周间隙要均匀。
9.成批剪切钢材时，可根据料长加设定位挡板，进行连续剪切。在剪切过程中，定位挡板不得移动，并随时检查剪切尺寸。
10.在一般情况下，不得同时进行两项剪切作业。在机械允许的范围内，同时进行两项作业剪切时，要相互配合好，防止出现故障。
11.不得随意剪冲经过热处理(淬火)的钢材。

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