1.使用前应检查刀口角度及崩牙、卷刃等缺陷，剪刀刃必须保持锐利，其全长直线度不得超过0. 1mm。
2.机械转动后，带动上刀刃空剪2~3次，检查走刀、离合器、压板等各部分正常后，方可进行剪切。
3.压料装置的各个压脚与平台的间隙应一致。
4.更换剪刀以及中间调整剪刀时，上下剪刀的间隙一般以前切钢板厚度的5%为宜。调整剪刀间隙后，应用手盘动转动机构，检查剪刀有无刮碰。
5.钢板如有焊疤或氧化皮等易损伤刀刃的杂物时，必须先清理干净，方可剪切。
6.有咬口的钢板，应尽量避免在剪床剪切，如确需剪切时，应先将咬口凿开。
7.严禁将薄钢板重叠剪切，也不得同时剪切两项作业。
8.成批剪料时，应先把挡板调到所需要的位置，做出样品，经检查合格后，方可成批剪切。送料时不要用力过猛，避免挡板移动。
9.钢板放好后，不得将手放在剪床压脚下面，也不得在工作台上托住钢板，以免剪切时压伤手。
10.压脚压不住的板料，如窄板、翘板、不平板等，不得剪切。如剪长料时，应用台架架平。
11.踏动踏板要迅速，避免连续剪切。
12.铅、铝合金钢板或过硬的钢板，不得随便剪切。
13.要随时检查离合器的动作灵活性，如操作中发现不灵活，应及时停车加以维修，符合要求后再开车。
14.对机械的各润滑部位，要定期定时加注润滑油(脂)，以确保机械的正常运转。

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