1.板材放样划线前，应留出收缩余量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。
2.放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。
3.展开划线时，应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
4.严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。
5.用龙门剪床下料时，宜在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。
6.锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀地沿割线移动，锯割的速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象。切割时，宜用压缩空气进行冷却。
7.板材厚度大于3mm时应开V形坡口;板材厚度大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°~60°，留钝边0~  1.5mm，坡口间隙0.5-1mm。坡口的角度和尺寸应均匀一致。
8.采用坡口机或砂轮机进行坡口时，应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检查角度是否合乎要求，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。
9.矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130-150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。
10矩形法兰制作。在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
11.圆形法兰制作。应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯裁切成条形。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板垠成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体在胎具上压平校型。ȼ150以下法兰不宜热偎，可用车床加工。 
12.焊缝应填满，首根底焊条宜用ȼ 2，表面多根焊条焊接应排列整齐，焊缝不得有焦黄断裂现象。焊缝强度不得低于母材强度的60%,焊条材质与板材相同。
13.圆形风管一般不进行现场制作，购买成品风管即可。
 

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