金属风管的焊接连接是一种常用的连接方式，以下从焊接准备、焊接工艺、焊接质量控制等方面进行介绍：

焊接前准备

材料检查：对金属风管的材质、规格、厚度等进行检查，确保符合设计要求。同时，检查焊接材料（如焊条、焊丝等）的型号、规格和质量，保证其与金属风管材质相匹配，且无受潮、变质等问题。

风管加工：将金属板材按照设计尺寸和形状进行切割、卷制等加工，制成风管半成品。对风管的拼接边缘进行处理，如去除毛刺、铁锈等杂质，保证边缘平整、光洁，并根据需要进行坡口加工，以提高焊接质量。

设备及工具准备：根据焊接工艺要求，准备好合适的焊接设备，如电焊机、气保焊机等，并确保设备性能良好，能正常运行。同时，准备好焊接所需的工具，如焊枪、面罩、钳子等。

场地及环境要求：选择合适的焊接场地，确保场地通风良好，无易燃易爆物品。环境温度应符合焊接工艺要求，一般不宜低于 5℃，避免在雨中或湿度较大的环境中进行焊接作业。

焊接工艺

点焊固定：将加工好的风管半成品进行组对，使其拼接边缘对齐。采用点焊的方式在风管的拼接处进行固定，点焊的间距和数量应根据风管的尺寸和厚度合理确定，一般间距为 100-300mm，以保证风管在焊接过程中不会发生变形或错位。

正式焊接

手工电弧焊：对于较厚的金属风管，常采用手工电弧焊。根据风管材质和厚度选择合适的焊条直径和焊接电流。一般来说，焊条直径为 3.2mm-4.0mm 时，焊接电流可在 100-180A 之间。焊接时，焊条与风管表面保持适当的角度，一般为 60°-75°，以保证焊缝的熔深和成型。焊接速度要均匀，避免出现焊接缺陷。

气体保护焊：对于一些对焊接质量要求较高、材质较薄的金属风管，可采用气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊。这种焊接方法具有焊接速度快、焊缝质量好、变形小等优点。焊接时，要调整好气体流量、焊接电流和电压等参数。通常，二氧化碳气体流量为 15-25L/min，焊接电流根据风管厚度在 80-200A 之间，电压在 18-24V 之间。

焊缝处理：焊接完成后，及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷。对于一些需要进行防腐处理的风管，还需对焊缝进行除锈、刷漆等处理。

焊接质量控制

外观检查：焊缝表面应光滑、均匀，无明显的咬边、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的宽度和高度应符合设计要求，一般焊缝宽度比坡口每侧增宽 2-3mm，焊缝高度为 0-2mm。

无损检测：对于一些重要的金属风管或设计要求较高的场合，需要进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以检查焊缝内部是否存在缺陷。

强度试验：在风管安装完成后，需要进行强度试验和严密性试验，以检验风管的焊接质量和整体性能。强度试验压力一般为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍。

在金属风管的焊接连接过程中，焊接人员必须具备相应的资质和技能，严格遵守焊接工艺规范和安全操作规程，以确保焊接质量和施工安全。