柔性短管是用于通风、空调系统中，连接设备与管道或管道与管道之间的可伸缩部件，以下是其制作的相关内容：

材料选择

材质：一般常用的材料有帆布、人造革、塑料、橡胶等。在有防火要求的场所，应选用防火帆布等防火性能好的材料；对于有耐腐蚀要求的环境，可选择橡胶或塑料材质的柔性短管。

厚度：材料的厚度需根据使用要求和系统压力来确定，通常帆布材质的厚度在 0.8-1.2mm 左右，橡胶和塑料材质的厚度一般在 2-5mm。

制作流程

测量与裁剪

首先需要准确测量连接部位的尺寸，包括长度、宽度、直径等，根据测量尺寸并考虑一定的余量进行裁剪。余量一般每边在 20-50mm，用于缝制或粘接等加工。

如果是圆形柔性短管，根据直径计算出周长后进行裁剪，裁剪时要保证材料边缘整齐，无毛刺和缺口。

加工处理

缝制：对于帆布等材质的柔性短管，可采用缝纫机进行缝制。缝制时线迹要均匀、紧密，针距一般控制在 3-5mm，避免出现跳线、漏线等问题。在缝制边缘可进行双道或多道缝制，以增强连接强度。

粘接：塑料或橡胶材质的柔性短管常采用粘接的方式。首先要对粘接面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，然后均匀涂抹专用的粘接剂，将两个粘接面准确对齐并施加一定压力，保持一段时间直至粘接牢固。不同的粘接剂固化时间不同，一般在常温下需要 1-24 小时不等。

热合：部分塑料材质的柔性短管还可采用热合工艺。通过热合机对材料进行加热加压，使材料的边缘融合在一起形成密封连接。热合温度和压力要根据材料的特性进行调整，一般热合温度在 150-250℃之间，压力在 0.5-2MPa。

安装固定件

在柔性短管的两端需要安装固定件，以便与设备或管道连接。常见的固定件有法兰、卡箍等。

如果是安装法兰，可将法兰与柔性短管通过螺栓连接或焊接的方式固定。螺栓连接时，螺栓要均匀拧紧，避免出现受力不均的情况；焊接时要保证焊接质量，防止出现漏焊、虚焊等问题。

卡箍连接则较为简便，将卡箍套在柔性短管的端部，然后通过拧紧卡箍上的螺栓或螺母，使卡箍收紧，从而将柔性短管固定在管道或设备上。

质量检查

外观检查：查看柔性短管表面是否平整，有无破损、裂缝、孔洞等缺陷，缝制或粘接处是否牢固，有无脱线、开胶等情况。

尺寸检查：测量柔性短管的长度、直径、宽度等尺寸是否符合设计要求，偏差应在允许范围内，一般长度偏差不超过 ±10mm，直径偏差不超过 ±5mm。

密封性检查：可采用充气或灌水等方法进行密封性测试。充气时，将柔性短管一端封闭，另一端充入一定压力的气体，观察是否有漏气现象；灌水时，将柔性短管充满水，观察是否有漏水情况。如有泄漏，应及时查找原因并进行修复。

注意事项

制作过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保柔性短管的质量和性能。

对于不同材质的柔性短管，要采用相应的加工工艺和工具，避免因操作不当导致材料损坏。

在安装固定件时，要注意固定件的规格和型号与柔性短管和连接设备或管道相匹配，确保连接牢固可靠。

制作完成后的柔性短管应妥善存放，避免受到阳光直射、潮湿、高温等环境因素的影响，防止材料老化、变形或损坏。