金属风管系统安装是一项较为复杂的工作，以下是其详细的安装流程及要点：

施工准备

技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底。

材料检验：检查风管及部件的材质、规格、尺寸等是否符合设计要求，有无损坏、变形等缺陷。金属风管的材料一般为镀锌钢板、不锈钢板等，其厚度应符合规范要求。

场地准备：清理施工现场，确保安装场地平整、干净，具备足够的空间和照明条件。

风管制作

放样下料：根据施工图纸，使用样板或计算机辅助设计软件进行风管的放样，然后按照放样尺寸在金属板材上进行下料。下料时应考虑风管的连接方式和加工余量。

风管成型：采用咬口连接或焊接的方式将下料后的板材加工成风管。咬口连接适用于中、低压系统的风管，常用的咬口形式有单咬口、联合角咬口、按扣式咬口等；焊接适用于高压系统或对风管密封性要求较高的场合。

风管加固：当风管边长大于一定尺寸时，需要对风管进行加固，以防止风管在运行过程中发生变形。加固方式有角钢加固、扁钢加固、立筋加固等。

风管安装

支吊架安装

根据风管的安装位置和规格，确定支吊架的形式和间距。支吊架的间距应符合规范要求，一般水平安装的风管，直径或边长小于等于 400mm 时，间距不应超过 4m；大于 400mm 时，间距不应超过 3m。垂直安装的风管，间距不应超过 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。

在建筑结构上确定支吊架的生根位置，采用膨胀螺栓、预埋件等方式将支吊架固定在建筑结构上。支吊架应安装牢固，不得有松动、变形等现象。

风管连接

风管与风管之间的连接一般采用法兰连接或无法兰连接。法兰连接时，应在法兰之间垫上密封垫片，如橡胶板、石棉橡胶板等，以保证风管的密封性。连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

无法兰连接方式有承插式连接、插条式连接等，适用于一些特定的风管系统。在连接时，应按照相应的连接工艺要求进行操作，确保连接紧密。

风管安装就位

对于小型风管，可以采用人工抬升的方式将风管安装到支吊架上；对于大型风管，则需要使用起重机、升降机等设备进行吊装。在吊装过程中，应注意保护风管，防止风管变形或损坏。

将风管按照设计要求的位置和坡度进行安装，调整风管的水平度和垂直度，使其符合规范要求。风管的坡度一般为 0.003 - 0.005，坡向应根据系统的要求确定，如通风系统一般坡向排风口，空调系统一般坡向冷凝水排放口。

部件安装

风口安装：风口应安装在设计指定的位置，与风管的连接应严密、牢固。风口的边框应与建筑装饰面贴实，达到美观的效果。对于有调节功能的风口，应在安装后进行调试，确保其调节灵活。

风阀安装：风阀应安装在便于操作和检修的位置，其安装方向应正确，关闭应严密。在安装完后，应检查风阀的开启和关闭状态，确保其符合设计要求。对于防火阀、排烟阀等特殊风阀，还应进行动作试验，检查其在火灾等紧急情况下的可靠性。

消声器安装：消声器应安装在风管系统中需要降低噪声的位置，如空调机房、通风机房等。消声器的安装应牢固，与风管的连接应紧密，不得有漏风现象。

系统调试

漏光检测：采用漏光法检测风管系统的严密性。在黑暗的环境中，用强光源在风管内部进行照射，观察风管外表面是否有光线泄漏。如有漏光现象，应找出漏光点并进行修补。

漏风检测：对于中、高压风管系统，应进行漏风检测。可采用正压或负压试验的方法，将风管系统密封后，充入一定压力的空气，然后测量风管系统的漏风量。如漏风量超过规范要求，应查找原因并进行整改。

风量调整：使用风量测定仪等设备对风管系统的各个风口、支管和总风管的风量进行测定和调整，使风量分布符合设计要求。通过调整风阀的开度等方式，实现对风量的精确控制。

成品保护

安装完成后，应及时对风管系统进行保护，防止风管表面被污染、划伤或损坏。

在其他工种施工时，应注意避免对风管系统造成碰撞或破坏。如需要在风管附近进行焊接、切割等作业，应采取防护措施，防止火星溅到风管上。

对于风口、风阀等部件，应在安装完成后及时安装保护罩或采取其他保护措施，防止灰尘、杂物进入。