通风空调系统的试运转及调试是确保系统性能达标、稳定运行的关键环节，需在正式运行前做好全面准备。以下从技术、设备、人员、环境等维度详细说明准备工作：

一、技术准备：方案制定与资料梳理

1. 编制调试方案

内容要求：

明确调试目标（如风量、风压、温湿度控制精度等）、范围（空调机组、风系统、水系统等）及流程。

制定具体调试方法（如仪器使用、测试点布置）、进度计划及安全注意事项。

示例：《XX 项目通风空调系统调试方案》应包含系统原理图、测试点分布图、数据记录表格。

2. 熟悉设计与施工资料

核对施工图纸（风管布置图、设备安装图）、设计说明书、设备技术参数（如风机型号、空调机组制冷量）。

检查隐蔽工程验收记录（如风管严密性试验、水管压力试验报告），确保施工符合规范。

3. 技术交底与培训

向调试人员交底系统原理、调试流程及关键参数，培训仪器操作（如风速仪、温湿度计的使用方法）。

二、设备与仪器准备：检查与校准

1. 系统设备单机检查

风机与空调机组：

检查风机叶轮转动是否灵活，轴承润滑油量充足，皮带松紧度适宜；空调机组表冷器、加热器管道无漏水，过滤器安装正确。

水泵与水系统：

水泵叶轮无卡滞，减震装置安装到位；水管阀门启闭灵活，压力表、温度计安装齐全，水系统充水排尽空气。

风阀与风口：

手动调节风阀（如防火阀、调节阀）开闭状态，确认风口叶片无损坏，与风管连接严密。

2. 仪器仪表校准与准备

调试仪器需经计量检定合格，包括：

风速风量测试：热球风速仪、毕托管 + 微压计。

温湿度测试：智能温湿度计、热电偶。

压力测试：U 型压力计、数字压力表。

电气参数：万用表、钳形电流表（测试电机电流）。

三、现场环境与安全准备

1. 清理现场与检查条件

清除风管、设备内的杂物（如施工残留的灰尘、金属碎屑），确保管道无堵塞。

检查机房、吊顶内的照明及通风条件，保证调试人员操作空间安全。

2. 电气与动力保障

确认系统供电正常（如风机、空调机组电源已接通），配电箱控制回路标识清晰，过载保护装置调试到位。

水系统提前充水，检查冷冻水 / 冷却水系统水压稳定，无泄漏。

3. 安全防护措施

高空作业（如吊顶内调试风口）需配备安全带、防滑梯，现场设置警示标识。

带电设备调试时，需 2 人以上配合，避免单人操作；易燃环境（如喷漆车间）禁止明火，配备灭火器。

四、人员组织与分工

1. 组建调试团队

人员构成：

技术负责人：统筹调试方案执行，解决技术问题。

仪器操作组：负责数据采集与仪器维护。

设备操作组：控制风机、水泵启停，调节阀门。

记录组：实时记录测试数据（如风量、风压、温度），整理成调试报告。

2. 明确分工与应急预案

制定突发情况处理流程（如设备异常停机、仪器故障），指定联系人与应急联系方式。

五、单机试运转：为系统调试铺垫

1. 风机单机试运转

点动风机检查转向是否正确，连续运转 2 小时，监测轴承温度（温升≤40℃）、振动值（≤0.1mm/s）。

2. 水泵单机试运转

开启水泵后观察压力表读数，检查轴封处泄漏量（机械密封≤3 滴 / 分钟），电机电流不超过额定值。

3. 空调机组单机调试

测试风机转速、风量，检查表冷器进出水温度差（一般≥5℃），确认加湿器、加热器工作正常。