(1)制冷设备的工作环境
制冷设备(压缩机组)安装在机房内，周围环境应保持不变:
1)制冷压缩机上方应有不小于1.5米的净空间，前后应有不小于0.6~1.5米的净空间，左右方向靠墙一端应有不小于0.6米的净空间.另一端应有不小于0.9~1.2米的净空间。
2)周围环境温度应不低于10摄氏度。
3)机组安装在室外时.必须有防风、防雨、防晒、防蚀和保证电绝缘的措施。
4)应与高温热源、易燃易爆品或易爆容器相隔离。
5)机器应防震、隔音。
(2)制冷设备建造要求
1)制冷设备(压缩机组)基础要有足够的强度，混凝土基础应埋设在地平面以下。通常，基础重量为压缩机组重量的2-5倍。中小型机组，制冷压缩机与电动机可先装在一个共同的底架上，再安装在基础上。
2)制冷设备(压缩机组)安装要水平，水平调整可用精度不低于0.02-0.05毫米/米的方水平仪和楔形垫铁。为了减少震动和噪声.在机座与基础之间应加设减震装置，如橡胶减震垫、弹簧等。
3)制冷压缩机皮带与电动机皮带轮槽对正平行。皮带的松紧要适当。检查方法是用手按皮带跨距中间位置，一根皮带在100毫米长度内，挠曲1毫米左右为适宜。
4)冷凝器安装要进行1 765千帕的气压试验。冷凝器出液管应向储液器倾斜，坡度为1/1 0000
5)蒸发器安装前，应先进行1 569千帕的气压试验。蒸发器或冷却排管底座与基础面之间应加50-100毫米厚绝热硬木垫，并涂沥青防腐。小吨位冷库可不设液体调节站，由储液器直接供液。较大吨位冷库，库房由几个冷间组成，而每个冷间均装有蒸发器或冷却排管时，须设液体调节站，由储液器供液给调节站，再由调节站经节流阀分别供液给各蒸发器或冷却排管。
6)管道的连接一般可采取焊接、螺纹连接以及法兰等方式。除安装与检修必须用螺纹连接或法兰连接的地方外，尽量采用焊接。螺纹连接时，螺纹上应涂铅油或聚四氟乙烯密封带;法兰连接时，法兰结合面应做出凸凹止口，并在止口内加入厚1-3毫米、两面涂有铅油中压石棉橡胶板垫。
7)管子安装坡度:制冷压缩机排气管到油分离器的水平管段向油分离器方向倾斜0.3%~0.5%;油分离器到冷凝管段向冷凝器方向倾斜0.3%~0.5%;冷凝器出液管到高压储液器水平段向高压储液器方向倾斜0.5%~1.0%;液体分调节站到冷却排管的水平管段向冷却排管方向倾斜0.1~0.3%;冷却排管到气体分调节站的水平管段向冷却排管方向倾斜0. 1%~ 0. 3%;氟利昂吸气管的水平管段向制冷压缩机方向倾斜 0. 1%~0.3%。
 8)管子的弯曲:管径在ȼ7毫米以下时，弯管半径不小于管子外径的3倍;管径在ȼ7毫米以上时，弯管半径不小于管子外径的3.5倍。管子的连接应考虑管子的热胀冷缩，因此，当低压管超过100米，高压管超过50米时.应在管路的适当位置上加伸缩弯头。
9)墙管支撑座应加绝热硬木垫，墙管与墙壁的距离应大于150毫米，顶棚管与顶棚的距离应大于300毫米。

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