(1)模具制作:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制作成，为便于脱膜均制作成可拆卸的内膜，术模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。异型管件还可按整体的1/4-1/2制作各种形状的木模。模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外表面打光，保证圆弧均匀、正确、光滑。
(2)加热成型:将己切割好的塑料板加热到80℃-160℃。当塑料板处于柔软可塑状态时，按所需的形式进行整形，再将其冷却后即可形成整形后的固体状态，即热加工成各种规格的风管和各种形态的配件及管件。在热加工过程中，应趁热一次整形完毕，要尽量避免多次加热整形。
(3)矩形风管成型:矩形风管四角可采用4块板料成型或者采用垠角成型，但前者强度较低。宜采用偎角成型时，纵向焊缝必须设在距烧角大于80nnn处，以提高风管强度。折方时，把划好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行局部加热。加热处变软时，迅速抽出放在手动扳边机_匕把板材折成90°角。待加热处冷却后才能取出。塑料板折方处加热宽度一般为5~6倍的塑料板厚度。折方部位不得有焦黄、发白、裂痕等情况，成型后不得有明显的扭曲和翘角。
(4)变径管加工成型:圆形大小头、矩形大小头、天圆地方可接金属风管展开放样，留出加热后收缩量。切割后，矩形风管大小头可按矩形风管方法加热折方成型。
(5)弯头的加工成型:将板材放样划线切割后，放到电热箱中加热。圆形风管弯头用前面介绍的方法卷成圆筒形。用样板紧贴在加工好的直管上，沿展开线划线截出若干管节。矩形风管弯头的两块侧板可按图形切割出，背板和里板应放出加热后的收缩量再切割。切割后放入电热箱中加热，然后将加热好的板料用相同圆弧的直管胎模加工成型。
(6)三通加工成型:圆形三通可用样板紧贴在加工好的圆形大小头或圆管上，沿样板划出曲线，再按此曲线加工成型。
 

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