(1)焊接工艺要求:焊条位置及其在焊缝中的移动。焊条应垂直于焊缝平面并施加一定的压力，使被加热的焊条严密地与板材本体粘合。焊条应在一定的部位被加热使其离焊接点不远处软化。
(2)焊枪焊嘴沿焊缝方向均匀摆动。焊枪焊嘴的倾斜角，根据被焊板材的厚度来确定，当板厚小于或等于5mm时，倾斜角。为15°-20°；板厚为5^-10mm时，a为25° -30°;当板厚大于10mm时，a为30° -45°。
(3)为了使焊缝处焊条与板材本体有良好的接合，焊接时可先加热焊条，使其一端弯成直角，再插入己加热的焊缝中，使焊条的尖端留出焊缝10~15mm。准备工作包括:将塑料板的对面刨平，使焊接端面与加热器接触，并用夹具把板材夹紧;间接发热的电加热器应送电预热，加热器暂不伸入对焊面之间。焊缝的坡口形式和角度应符。
(4)对接端面必须刨平，防止受热翻浆不均匀，使局部焊缝不能熔化戮贴。
(5)对接焊后，板材将缩短2~3mm，下料刨边时就应考虑放出余量。
(6)加热器的表面温度应根据材质和环境温度进行调整，并要控制加热时间。若温度偏低，加热时间不够，会使对接面翻不出浆或翻浆不够，影响对接焊质量;温度偏高，加热时间过长，会使翻浆过快，翻浆宽度过宽，焊口溶浆过多地挤向两边，甚至烧焦。翻浆宽度一般为1. 5。
(7)控制好对接焊压力:对接焊压力要适当，防止焊口错位和挤压不密实。在加热过程中随着塑料翻浆应稍稍增加压力，使受热面与加热器保持良好接触。 (9)焊合后板材要缩短，下料时应放出23mm的余量。
(10)为保证热对接焊的焊接质量，应对焊口接合处锯边平口。

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