通风管道及部件加工制作是通风与空调系统工程中的重要环节，以下是详细介绍：

一、通风管道加工制作

材料准备

板材选择：

常用的板材有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板等。镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能，适用于大多数通风系统；普通钢板需要进行防腐处理；不锈钢板用于对耐腐蚀要求较高的场所，如厨房通风、化工通风等；铝板则适用于有特殊要求的通风系统，如防爆通风系统。

辅助材料：

包括密封材料（如密封胶条、密封胶）、连接材料（如法兰、螺栓、铆钉）等。密封材料要保证良好的密封性能，防止漏风；连接材料要确保管道连接牢固、稳定。

加工工艺

切割：

可以采用机械切割（如剪板机）或手工切割（如手剪）。机械切割精度高、速度快，适用于大规模生产；手工切割适用于小批量、形状复杂的板材切割。在切割过程中，要保证切口平整、尺寸准确。

弯曲成型：

对于圆形通风管道，可采用卷圆机将板材卷制成圆形。对于矩形通风管道，可通过折弯机或手工折弯的方式将板材折成所需的形状。弯曲成型过程中要控制弯曲角度和曲率半径，以确保管道的形状符合设计要求。

连接加工：

咬口连接：是通风管道常用的连接方式。根据咬口形式不同，可分为单咬口、联合咬口、转角咬口等。咬口连接具有连接牢固、密封性能较好的特点。咬口宽度和深度要符合规范要求，一般咬口宽度为 6 - 10mm。

焊接连接：适用于不锈钢板、铝板等板材的连接。焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊等。焊接时要保证焊接质量，焊缝应平整、无气孔、无夹渣，焊接后要进行焊缝质量检查。

法兰连接：将管道两端焊接或铆接法兰，然后通过螺栓将两段管道的法兰连接起来。法兰的规格要与管道尺寸相匹配，法兰之间要加密封垫片，以保证密封性能。

二、通风部件加工制作

弯头制作

弯头的作用是改变通风管道的走向。根据弯曲角度不同，有 90° 弯头、45° 弯头、任意角度弯头等。弯头的制作可以采用虾米弯或压制弯的方法。

虾米弯制作是将板材切割成若干个梯形小块，然后将这些小块拼接成弯头形状。压制弯则是通过模具将板材压制而成。弯头制作过程中要注意内弧半径的控制，内弧半径过小会增加通风阻力。

三通制作

三通用于连接三根通风管道。有等径三通和异径三通之分。三通的制作方法有整体制作和组合制作两种。

整体制作是将一块板材通过切割、弯曲等工艺直接制作成三通形状；组合制作则是将几个部件组装成三通。制作过程中要保证三通的分支角度准确，各分支管道的连接部位要光滑过渡，以减少通风阻力。

变径管制作

变径管用于连接不同管径的通风管道。制作时要保证变径管的过渡平滑，可采用圆锥形或方形渐缩的形式。圆锥形变径管的制作难度相对较大，需要精确计算锥度和板材切割尺寸；方形渐缩变径管制作相对简单，但也要注意过渡的均匀性。

三、质量控制要点

尺寸精度

通风管道及部件的尺寸必须符合设计要求。在加工制作过程中，要严格按照设计图纸进行测量、切割和成型，误差应控制在允许范围内。对于矩形管道，边长偏差一般不应超过 ±2mm；圆形管道直径偏差不应超过 ±2mm。

外观质量

管道及部件表面应平整，无明显扭曲、变形。咬口应严密、平整，不得有半咬口或张裂现象。焊接焊缝应光滑、无裂纹、无夹渣，外观质量要符合焊接工艺要求。

通风性能

加工制作完成的通风管道及部件应保证通风顺畅，通风阻力应符合设计要求。在安装前，可以通过通风性能测试来检查其是否满足要求，如采用风速仪测量通风管道内的风速等。