通风管道的点焊和缝焊是在其制作与安装过程中常用的两种焊接方式，以下为你详细介绍它们的相关内容：

点焊

基本原理：
点焊属于电阻焊的一种，它是利用电流通过焊件接触点产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热至塑性状态或熔化状态，然后在压力作用下形成一个个独立的焊点，从而把焊件连接在一起。在通风管道加工时，就是将管道板材的对接处或拼接部位通过点焊的方式，让多个焊点来固定板材之间的相对位置，起到连接作用。例如，将两块镀锌钢板拼接制作通风管道时，电极对钢板施加一定压力并通以电流，接触点瞬间产生大量热量使钢板局部熔化形成焊点，多个这样的焊点就能使两块钢板连接起来。

工艺特点：

焊接速度较快：对于通风管道而言，尤其是需要拼接较多板材的情况，点焊可以快速地在预定位置形成焊点，相比一些需要连续焊接的方式，能在较短时间内完成大量连接点的焊接，提高加工效率。比如在批量制作小型通风管道时，熟练的焊工操作点焊设备可以迅速完成管道各部分的初步拼接。

热影响区小：因为点焊只是在焊点处产生热量并形成连接，相邻区域受热程度很低，所以对焊件整体的热影响范围比较小。这对于通风管道来说很重要，像一些有涂层或者对材质性能要求较高的管道板材（如表面经过特殊防腐处理的薄板），点焊能最大程度减少对其原有性能和外观的影响，避免因大面积受热导致涂层脱落、板材变形过大等问题。

焊接变形小：由于点焊是一个个独立的焊点分散分布在焊件上，不像连续焊缝那样会产生较大的收缩力，所以引起的焊接变形相对较小。在制作大型通风管道时，采用点焊可以更好地控制管道的形状和尺寸精度，减少后续校正等工序的工作量。

适用范围：

薄板连接：通风管道常常会用到较薄的金属板材（如厚度在 0.5 - 3mm 左右的镀锌钢板、不锈钢板等），点焊非常适合这种薄板之间的连接。因为薄板连续焊接容易烧穿、变形严重，而点焊可以通过合理控制焊点大小、间距等参数，实现牢固连接且保证薄板的完整性。例如常见的家用中央空调的通风管道，多采用点焊方式连接薄板制作。

临时固定或定位：在通风管道组装过程中，有时需要先将一些部件进行临时固定，以便后续进一步的精确调整和焊接等操作，点焊就可以快速地起到这个定位作用。比如在安装复杂形状的通风管道分支接口时，先通过点焊将各部分大致固定在一起，确定好位置和角度后，再进行其他更精细的焊接或者连接处理。

工艺参数及质量控制要点：

焊接电流：电流大小直接影响焊点的强度和质量。电流过小，焊点可能未充分熔化，连接不牢固；电流过大，则容易烧穿薄板或者造成焊点过大、表面不平整，影响美观和后续使用。例如焊接 1mm 厚的镀锌钢板通风管道时，合适的电流范围一般在 3000 - 5000 安培左右，具体要根据钢板材质、电极尺寸等因素进行调整。

焊接时间：时间长短决定了焊点加热的程度，需要精确控制。时间过短，焊点达不到足够的温度，无法形成良好的连接；时间过长，会使焊点过热，可能出现飞溅、塌陷等缺陷。通常单个焊点的焊接时间在 0.1 - 0.5 秒左右，要结合实际情况合理调节。

电极压力：电极对焊件施加的压力要适中，压力不足会导致接触电阻过大，使焊点处过热、表面粗糙，还可能影响焊点的稳定性；压力过大则可能压坏焊件表面，尤其是薄板材料，容易造成凹陷等变形情况。一般电极压力根据焊件厚度等因素在 1000 - 5000N 之间调整。

焊点间距与分布：对于通风管道的点焊，焊点间距要根据管道承受的压力、板材厚度等合理确定。间距过大，连接强度不够，管道在运行过程中（承受风压等情况）可能出现开裂等问题；间距过小则会增加焊接工作量，且可能因焊点过于密集导致局部热量积累过多，引起变形。通常焊点间距在 10 - 50mm 之间，并且要均匀分布在焊件上，确保连接的均匀性和稳定性。

缝焊

基本原理：
缝焊也叫滚焊，同样是基于电阻焊原理，它是将焊件装配成搭接或对接形式后，通过一对滚轮电极对焊件施加压力并连续通以电流，滚轮电极滚动时，电流在焊件接触面上不断形成连续的电阻热，使焊件边缘连续熔化并在压力作用下形成连续的焊缝，从而实现牢固的连接。在通风管道制作中，比如圆形通风管道的纵向焊缝或者矩形管道的拼接焊缝等，都可以采用缝焊方式来保证管道的密封性和连接强度。当管道板材在滚轮电极间通过时，随着滚轮的转动，板材边缘被持续加热熔化并挤压在一起，最终形成一条密封的焊缝。

工艺特点：

密封性好：由于缝焊形成的是连续焊缝，没有间断点，对于通风管道来说，能有效防止空气泄漏，保证通风系统的风量、风压等运行参数符合设计要求，尤其是在有气密要求的通风管道（如洁净厂房的通风系统、食品加工车间的通风管道等）中，缝焊的密封性优势更加明显。

连接强度高：连续的焊缝使焊件之间的连接更加牢固，相比点焊的一个个独立焊点，缝焊可以承受更大的拉力、压力以及剪切力等。在一些大型工业通风管道，需要输送较大风量、风压的情况下，缝焊能够保障管道在长期运行过程中不会因受力而出现焊缝开裂等质量问题。

外观整齐：缝焊形成的焊缝是连续且相对规整的线条，从外观上看比较美观，对于一些对外观有一定要求的通风管道安装环境（如商场、写字楼等场所的通风管道外露部分），缝焊后的管道整体视觉效果更好。

适用范围：

有密封要求的管道：在各类需要保证空气密封性的通风管道场合，如医院手术室的净化通风管道、电子芯片生产车间的超净通风管道等，缝焊是首选的焊接方式之一。这些场所对空气质量、空气泄漏量等有严格要求，缝焊所形成的连续焊缝能最大限度地杜绝外界空气混入和内部空气泄漏。

承受较大应力的管道连接：对于一些大口径、长距离输送且风压较大的通风管道，其焊缝需要具备较高的强度来承受风压产生的拉力、压力等，缝焊就能很好地满足这一需求。例如在大型工业厂房的通风换气系统中，直径较大的主通风管道采用缝焊来连接各段板材，确保管道在运行过程中安全可靠。

工艺参数及质量控制要点：

焊接电流：和点焊类似，电流是影响缝焊质量的关键因素之一。电流大小要根据焊件的材质、厚度以及焊接速度等综合确定。例如焊接 2mm 厚的不锈钢通风管道，焊接速度适中时，电流一般在 5000 - 8000 安培左右，合适的电流才能保证焊缝连续均匀熔化，形成高质量的焊缝。

焊接速度：它决定了滚轮电极滚动的快慢，也就是焊缝形成的速度。速度过快，焊缝可能未充分熔化，会出现焊缝不连续、有气孔等缺陷；速度过慢，则会使焊缝过热，产生烧穿、焊缝过宽且表面不平整等问题。通常焊接速度在 0.5 - 2m/min 之间调整，要结合管道板材实际情况来合理选择。

滚轮压力：滚轮电极对焊件施加的压力需合理控制，压力过小，焊件间接触电阻不稳定，焊缝质量差，容易出现间断、虚焊等情况；压力过大，会使焊件表面变形，影响管道的形状精度，还可能导致焊缝过薄等问题。一般滚轮压力根据焊件厚度等因素在 2000 - 8000N 之间调节。

焊缝宽度与重叠量：缝焊形成的焊缝有一定宽度，并且为了保证焊缝的密封性和强度，相邻焊缝之间往往需要有一定的重叠量。焊缝宽度要根据焊件材质和厚度合理确定，一般在 2 - 8mm 之间；重叠量通常在 10% - 50% 之间（是指相邻焊缝重叠部分占焊缝宽度的比例），合适的重叠量可以进一步增强焊缝的密封性和连接强度。

总之，点焊和缝焊在通风管道的制作与安装过程中都有着各自的适用场景和特点，合理选择并准确控制相应的工艺参数，对于保证通风管道的质量、性能以及外观等方面都起着至关重要的作用。