通风空调系统的测定与调整（简称 “调试”） 是系统从安装完成到正式投入运行的关键环节，核心目的是通过科学检测和参数优化，确保系统风量、温度、湿度、压力、洁净度等性能指标符合设计规范和使用需求，同时实现节能、稳定、低噪音运行。它是验证系统 “设计合理性”“安装规范性” 和 “运行可靠性” 的最终手段，广泛应用于商业建筑、工业厂房、医院、数据中心等各类场景。

一、测定与调整的核心目的

调试并非简单的 “开机测试”，而是针对性解决以下问题，为系统长期稳定运行奠定基础：

性能达标：确保风量、风压、温湿度、洁净度等关键参数符合设计值（如舒适性空调房间温度控制在 24±2℃，洁净手术室达到万级洁净度）；

能耗优化：通过调整风阀、水阀开度、设备转速（如变频风机），避免 “大马拉小车”，降低风机、水泵、冷水机组的能耗；

运行稳定：排查并解决系统 “卡阻、漏风、异响” 等问题，避免设备过载或频繁故障（如风机因风压失衡导致电流超标）；

环境舒适 / 工艺满足：对舒适性空调，保证室内温度均匀、无吹风感、噪音达标；对工业 / 医疗空调，满足生产工艺（如电子厂房恒温恒湿）或医疗要求（如手术室无菌环境）。

二、前期准备工作（调试前必须完成）

调试需 “有备而战”，前期准备直接影响效率和准确性，核心包括 3 类准备：

1. 技术资料准备

需收集完整的设计与施工资料，明确调试基准：

设计文件：通风空调系统原理图、风管平面图、设备参数表（风机风量 / 风压、冷水机组制冷量、加湿器加湿量）、设计参数表（各房间风量、温湿度、洁净度要求）；

施工资料：管道 / 风管安装记录、设备安装验收记录、阀门 / 风口安装位置图、保温工程验收记录；

规范标准：依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736）等国标执行。

3. 现场条件准备

确保系统具备调试运行的硬件条件：

系统安装完毕：风管、水管、设备（风机、冷水机组、加湿器）、阀门（风阀、水阀）、风口均安装完成，且保温层无破损；

动力保障：风机、水泵、机组等设备的电源、水源（冷水 / 热水 / 加湿水）已接通，且符合设备额定要求（如电压 380V±5%）；

现场清理：风管内无杂物（如螺丝、保温碎料），避免堵塞风口或损坏风机；设备机房、调试区域无施工垃圾，保证操作空间；

人员到位：调试团队需包含 “技术负责人（懂设计）、设备操作员（懂设备启停）、检测员（会用仪器）”，且需提前培训调试流程和安全规范。

三、核心测定内容（按系统流程分步检测）

通风空调系统的测定需遵循 “从风系统到水系统，从整体到局部” 的逻辑，重点检测以下 5 类关键参数：

1. 风系统测定（核心是 “风量与风压”）

风系统是空调系统的 “血液循环”，风量是否达标直接影响温湿度和洁净度，测定内容包括：

（1）风机性能测定

测定位置：风机进出口的风管（需选择 “直管段”，避免弯头、三通等局部阻力件影响数据，直管段长度要求：进口≥3 倍风管直径，出口≥5 倍风管直径）；

测定参数：

风机风量：用 “皮托管 + 微压计” 测定风管内的动压（动压与风速成正比，公式：风速 =√(2× 动压 / 空气密度)），再乘以风管截面积得到风量；或用 “风量罩” 直接罩住风机出口风口测定；

风机风压：测定风机进口静压（通常为负压）和出口全压（静压 + 动压），两者差值即为风机的 “全压”，需与设计风压对比；

风机功率 / 电流：用钳形电流表测风机电机电流，功率计测实际功率，判断是否过载（电流不超过额定电流的 1.1 倍）。

（2）风管与风口风量测定

风管风量：对主干管、支管分别测定，验证 “风量分配是否符合设计”（如某支管设计风量 1000m³/h，实测需在 900~1100m³/h 内，偏差≤±10%）；

风口风量：用风量罩逐个测定送风口、回风口、排风口的风量，重点关注 “同一房间内各送风口风量是否均匀”（偏差≤±15%），避免局部温度不均。

（3）风管漏风率测定

风管漏风会导致 “实际送风量不足”，需检测漏风率（漏风量占设计风量的比例）：

方法：将风管两端封堵，用风机向风管内充压（静压保持 500Pa），测定风机补风量（即漏风量）；

合格标准：低压风管（静压≤500Pa）漏风率≤10%，中压风管（500Pa＜静压≤1500Pa）漏风率≤8%，高压风管（静压＞1500Pa）漏风率≤5%（依据 GB 50243）。

2. 水系统测定（针对空调水系统，核心是 “流量与压力”）

水系统（冷冻水、冷却水、热水）负责 “热量传递”，流量不足会导致空调效果差、设备过热，测定内容包括：

（1）水泵性能测定

测定位置：水泵进出口的管道（同样需直管段）；

测定参数：

水泵流量：用 “超声波流量计”（非接触式，无需破坏管道）或 “涡轮流量计”（需安装在管道上）测定；

水泵扬程：用 “压力表” 测定进口静压和出口静压，两者差值（扣除管道高度差）即为水泵扬程，需与设计扬程对比；

水泵功率 / 电流：同风机测定，避免过载。

（2）管道流量与压力损失测定

流量：测定各支管（如空调机组、风机盘管的冷冻水支管）的流量，确保分配均匀（偏差≤±10%）；

压力损失：测定管道沿程阻力和局部阻力（如阀门、弯头处），判断是否因管道堵塞、阀门开度不足导致压力损失过大。

3. 温湿度测定（核心是 “室内环境与系统换热效果”）

温湿度是空调系统的 “最终输出指标”，需分场景测定：

（1）室内温湿度测定

测点布置：

舒适性空调房间：按 “对角线法” 或 “梅花点法” 布置测点，测点距地面 1.2m（人体活动高度），距墙面≥0.5m，每个房间测点数量：面积≤50㎡设 1~3 个，50~100㎡设 3~5 个；

恒温恒湿房间（如实验室）：测点密度更高，需覆盖房间各个角落，确保温度偏差≤±1℃，湿度偏差≤±5% RH；

测定时间：系统连续运行 24 小时后（待工况稳定），每隔 1 小时记录 1 次，取平均值与设计值对比。

（2）系统换热部件温湿度测定

空调机组：测定蒸发器（冷冻水侧）的进出口水温（设计温差通常为 5℃，如进口 7℃、出口 12℃）、冷凝器（冷却水侧）的进出口水温（设计温差通常为 5℃，如进口 32℃、出口 37℃），判断换热效率是否达标；

送回风温湿度：测定空调机组送风口、回风口的温湿度，计算 “焓差”（衡量换热能力的指标），验证机组是否达到设计制冷量 / 制热量。

4. 空气洁净度测定（仅针对洁净空调系统）

用于医院手术室、电子厂房、制药车间等场景，需依据《洁净厂房设计规范》（GB 50073）测定：

测点布置：按 “每 20~30㎡设 1 个测点”，测点距地面 0.8m，距墙面≥0.5m；

测定参数：空气中 0.5μm 和 5μm 粒径的颗粒数量（如万级洁净度要求：每立方米 0.5μm 颗粒≤352000 个，5μm 颗粒≤2930 个）；

测定方法：用激光粒子计数器采样，每个测点采样时间≥1 分钟，取 3 次采样的平均值。

5. 噪音与振动测定

噪音和振动影响舒适度和设备寿命，需重点检测：

室内噪音：用声级计在房间内测点（距地面 1.2m，距声源≥1m）测定 A 声级，舒适性空调房间噪音应≤40dB (A)（卧室）、≤45dB (A)（客厅）；

设备机房噪音：风机房、水泵房噪音应≤85dB (A)（需采取隔音、吸声措施）；

设备振动：用振动仪测定风机、水泵的振动速度（mm/s），通常要求≤4.5mm/s（转速≤1500r/min 的设备），避免振动传递到建筑结构（需检查减震器是否安装正确）。

四、核心调整方法（针对测定不达标项优化）

调整需 “基于测定数据，定位问题根源”，避免盲目操作，常见调整方向如下：

1. 风量调整（最常见的调整项）

若风量不足、分配不均，需按以下步骤调整：

第一步：排查漏风：若总送风量不足，先检查风管漏风（重点是法兰连接、风口与风管接口处），用密封胶或密封胶带修补漏风点；

第二步：调整风阀：

总风量不足：开大风机出口风阀，或调整风机转速（变频风机可提高频率）；

支管风量不均：对风量过大的支管，关小其风阀；对风量过小的支管，开大其风阀（调整时需 “逐段调整”，先调主干管，再调支管，避免相互干扰）；

第三步：优化风口：若风口风量不均（如同一房间内某风口无风），检查风口是否堵塞，或调整风口叶片角度。

2. 温湿度调整

温度不达标：

制冷不足：检查冷冻水流量（若不足，开大冷冻水阀）、冷水机组制冷量（是否正常启动，制冷剂是否充足）、空调过滤器是否堵塞（堵塞会导致风量不足，换热效果差）；

制热不足：检查热水流量、热源（如锅炉）是否正常、空调机组加热器是否工作；

湿度不达标：

湿度过高：开大新风阀（引入干燥室外空气）、开启除湿功能（降低冷冻水温度，提高冷凝除湿效果）；

湿度过低：开启加湿器（蒸汽加湿、电极加湿等），或提高送风湿度（如降低新风比）。

3. 水流量调整

若冷冻水 / 冷却水流量不足、分配不均：

第一步：排查堵塞：检查过滤器（水系统需安装 Y 型过滤器）是否堵塞，若堵塞需拆卸清洗；

第二步：调整水阀：

总流量不足：开大水泵出口水阀，或提高水泵转速（变频水泵）；

支管流量不均：关小流量过大的支管水阀，开大流量过小的支管水阀（调整后需重新测定流量，确保偏差≤±10%）；

第三步：排气：若管道内有空气（导致流量波动、噪音），打开管道最高点的排气阀排气。

4. 噪音与振动调整

噪音超标：

气流噪音（风管内风声大）：降低风管内风速（风速≤8m/s，风口风速≤3m/s），或在风管内加装消声器；

设备噪音：检查风机、水泵是否缺油（轴承磨损导致异响），或增加隔音罩、减震垫；

振动超标：检查减震器是否选型正确（承载能力匹配设备重量）、是否安装平整，或在管道与设备连接处加装软接头（减少振动传递）。

5. 洁净度调整

若洁净度不达标：

检查空气过滤器：初效、中效、高效过滤器是否安装严密（无漏风）、是否堵塞（需更换过滤器）；

优化气流组织：确保洁净房间内 “气流单向流动”（如手术室采用上送下排），避免死角积尘；

控制人员 / 物料污染：进入洁净区的人员需穿洁净服、风淋除尘，物料需消毒后进入。