焊接操作中发生触电事故，本质是电流通过人体形成回路，其原因可从设备与工具缺陷、环境因素、操作不规范、防护措施缺失四大核心维度展开，具体分析如下：

一、焊接设备与工具自身缺陷（最直接诱因）

焊接设备（如焊机、电缆）或辅助工具的故障、老化，会直接破坏电气安全屏障，导致漏电风险：

焊机内部绝缘损坏

焊机长期使用后，内部线圈、接线柱的绝缘层（如塑料、绝缘纸）可能因高温、潮湿、振动老化破损，使带电部件（如绕组、接线端子）直接接触机壳。若焊机未接地或接地不良，机壳会带电，操作人员触摸时电流通过人体流入大地，引发触电。

焊接电缆破损或接头松动

焊接电缆（包括电源线、焊把线）常因拖拽、碾压、高温飞溅被划伤，绝缘层破损后，内部铜线裸露，接触到金属工件或操作人员身体时会漏电；

电缆接头（如焊把与电缆连接、电源线与焊机连接）若未紧固，会因接触不良产生电火花，烧毁绝缘层，同时接头处可能带电裸露。

焊钳（焊枪）故障

焊钳的绝缘手柄开裂、脱落，或内部接线松动导致带电部件外露，操作人员握钳时手部直接接触带电体，形成触电回路（尤其焊钳长期处于高温、强电流环境，易加速损坏）。

空载电压过高且保护失效

交流弧焊机的空载电压通常为 50-90V（直流焊机约 40-80V），虽低于安全电压（36V）的上限，但在潮湿、出汗等情况下，人体电阻大幅降低，此电压仍可能导致触电。若焊机的 “空载电压保护装置”（如降压装置）失效，风险会进一步升高。

二、作业环境因素（放大漏电风险）

不良环境会降低人体电阻、破坏绝缘性能，或使漏电范围扩大，间接诱发触电：

潮湿环境

焊接作业若在雨天、潮湿车间或积水地面进行，空气中的水汽会使焊机绝缘层受潮，降低绝缘电阻（绝缘性能下降），同时人体皮肤因潮湿电阻大幅减小（干燥皮肤电阻约 100kΩ 以上，潮湿时可降至 1kΩ 以下），即使轻微漏电也可能形成强电流通过人体。

金属环境包围

焊接现场常存在大量金属工件、设备框架、金属脚手架等，若焊接电缆或设备漏电，带电体接触这些金属部件后，会使整个金属环境成为 “带电体”。操作人员若同时接触两个不同电位的金属件（如带电的工件和接地的设备），会形成 “跨步电压” 或 “接触电压” 触电。

高温与粉尘污染

焊接过程中产生的高温（如电弧热、飞溅）会加速电缆绝缘层、焊机外壳的老化；粉尘（如金属粉尘、焊剂粉尘）堆积在焊机内部，会堵塞散热通道，导致内部元件过热烧毁绝缘层，进一步增加漏电概率。

三、操作不规范（人为失误导致风险暴露）

操作人员违反安全规程，会主动破坏安全防护，直接接触危险点：

未检查设备直接作业

开机前未检查焊机接地是否完好、电缆是否破损、焊钳是否正常，盲目启动设备，相当于忽视已存在的漏电隐患。

带电更换焊条或调整设备

更换焊条时未切断焊机电源，直接用手接触焊条头或焊钳带电部位（尤其在焊钳绝缘失效时）；或在焊机运行中拆卸、调整内部接线，导致手部接触带电部件。

身体直接接触工件与带电体

操作人员未穿戴绝缘手套，手部同时接触 “带电的焊钳 / 电缆裸露处” 和 “接地的金属工件”，形成 “焊钳→人体→工件→大地” 的电流回路；或在焊接时身体倚靠在金属设备上，若设备漏电，电流会通过身体流入大地。

违规使用非绝缘工具

用金属工具（如无绝缘柄的扳手）调整焊机接线柱，或用金属丝绑扎破损电缆，工具导电会导致操作人员间接接触带电体。

四、安全防护措施缺失（最后防线失效）

缺乏必要的防护装备或接地、接零保护，会使操作人员失去 “安全缓冲”：

未穿戴绝缘防护用品

未佩戴绝缘手套（手部直接接触带电体的主要防护）、绝缘鞋（防止电流通过脚部流入大地），或穿戴的防护用品破损（如手套有破洞、鞋子鞋底磨损），无法隔绝电流。

焊机未接地或接地不良

按照安全规范，焊机机壳必须通过接地线连接大地（接地电阻≤4Ω），若未接地，或接地线断裂、接地极松动，机壳漏电时无法将电流导入大地，导致机壳持续带电，人员接触即触电。

未设置漏电保护装置

若焊机电源线未接入 “漏电保护器”（RCD），当设备漏电时，无法及时切断电源（通常要求漏电电流＞30mA 时 0.1 秒内断电），电流会持续通过人体，造成严重伤害（如心室颤动）。

总结

焊接触电的核心逻辑是 “带电体暴露 + 电流形成回路”：设备缺陷是 “源头”，环境因素是 “推手”，操作不规范是 “直接行为”，防护缺失是 “最后防线崩溃”。实际作业中，需从 “设备检查→环境控制→规范操作→防护装备” 全流程管控，才能有效规避触电风险。