施工准备阶段

材料准备：

金属风管的材料主要有镀锌钢板、普通钢板和不锈钢钢板等。镀锌钢板具有良好的防腐性能，常用于一般通风空调系统；普通钢板在需要进行防腐处理后也可用于通风系统；不锈钢钢板则用于对耐腐蚀要求较高的特殊场合，如食品加工、化工等行业的通风系统。在材料采购时，要根据设计要求检查板材的厚度、规格等参数是否符合标准。例如，对于低压系统的镀锌钢板风管，当风管直径 D≤320mm 时，板材厚度要求不低于 0.5mm。

同时，还需要准备风管连接用的法兰、螺栓、密封垫等辅助材料。法兰一般采用角钢或扁钢制作，其规格要根据风管的尺寸和工作压力来确定。密封垫的材质通常为橡胶或闭孔海绵，要保证其良好的弹性和密封性，防止漏风。

工具准备：

施工常用的工具包括剪板机、折方机、咬口机、电焊机等。剪板机用于切割金属板材，使其达到风管制作所需的尺寸；折方机是将切割好的板材折成风管的方形或矩形形状；咬口机则用于连接风管的板材，形成风管的连接缝，如单平咬口、联合角咬口等。电焊机主要用于焊接法兰和风管的加固件等。

现场准备：

施工场地应平整、开阔，方便风管的制作和堆放。同时，要设置好通风良好的焊接区域，因为焊接过程中会产生有害气体。还要对施工场地的电源、水源等进行合理布局，确保施工过程中的电力和用水需求。

风管制作工艺

板材切割：

根据风管的尺寸要求，使用剪板机对金属板材进行切割。在切割过程中，要保证切割线的直度和平整度，避免出现斜边或波浪形边缘。切割后的板材尺寸误差应控制在允许范围内，例如，边长误差一般不超过 ±1mm。对于圆形风管的板材切割，还需要计算好圆周长度，确保切割后的板材能够顺利卷制成圆形。

咬口连接：

咬口是风管板材连接的主要方式之一。常见的咬口形式有单平咬口、单立咬口、联合角咬口和转角咬口等。单平咬口适用于板材的拼接，操作时，将板材的边缘插入咬口机的相应模具，通过机器的碾压使板材边缘形成紧密的咬合。联合角咬口则常用于风管的转角连接，它能使风管的转角处连接牢固且密封良好。咬口的宽度一般根据风管的尺寸和板材厚度来确定，例如，对于厚度为 0.5 - 1.2mm 的板材，单平咬口宽度一般为 6 - 8mm。

法兰制作与安装：

法兰制作首先要根据风管的尺寸切割角钢或扁钢。切割后的型钢要进行调直和打孔处理，孔的位置和间距要符合设计要求。法兰与风管的连接有焊接和铆接两种方式。焊接时，要保证焊缝的质量，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷。铆接则需要使用铆钉枪，将铆钉牢固地固定在风管和法兰之间。安装好的法兰要保证其平面度，相邻法兰之间的偏差不超过 ±2mm。

风管加固：

当风管尺寸较大或工作压力较高时，需要对风管进行加固。加固方式主要有楞筋加固、立筋加固和角钢加固等。楞筋加固是在风管管壁上压制出凸起的楞筋，增加风管的强度；立筋加固是在风管内部或外部设置竖向的加强筋；角钢加固则是在风管的周边或关键部位用角钢进行加固。加固件的间距和规格要根据风管的尺寸、工作压力和板材厚度等因素来确定。

风管安装工艺

支吊架安装：

支吊架是支撑风管重量和固定风管位置的重要部件。支吊架的形式有吊架和托架两种。吊架主要用于悬挂风管，托架则用于支撑风管。支吊架的间距要根据风管的尺寸和工作压力来确定，一般情况下，水平风管的支吊架间距不超过 3m，垂直风管的支吊架间距不超过 4m。支吊架的安装位置要准确，并且要保证其牢固性，在安装过程中要考虑风管的热胀冷缩因素，预留一定的伸缩量。

风管拼接与吊装：

风管在地面制作完成部分后，需要运输到安装位置进行拼接。拼接时，要保证风管的接口严密，对于法兰连接的风管，要在法兰之间放置密封垫，并用螺栓紧固。螺栓的拧紧力矩要适中，避免过紧导致法兰变形或过松造成漏风。风管吊装时，要使用合适的吊装设备，如手动葫芦或电动葫芦。吊装过程中要保持风管的平衡，防止风管碰撞墙壁或其他物体，造成损坏。

风管系统的严密性测试：

风管安装完成后，需要进行严密性测试，以检查风管系统是否存在漏风现象。测试方法主要有漏光法和漏风量测试法。漏光法是利用光线对风管内部进行检查，在黑暗环境下，将强光源放入风管一端，如果在风管外部能看到光线泄漏，则说明风管存在漏风点。漏风量测试法则是通过专用的测试设备，向风管系统内注入一定量的空气，测量在一定压力下的漏风量是否超过规定值。一般通风空调系统的低压风管，其单位面积允许漏风量不超过 4.3m³/(h・m²)。