硬聚氯乙烯风管施工工艺
时间:2025-02-24 22:08 点击: 次
硬聚氯乙烯风管施工工艺一般包括以下步骤:
施工准备
材料检验:检查硬聚氯乙烯板材的规格、厚度、外观质量等是否符合设计要求,有无裂纹、气泡、变形等缺陷。同时检验管材、管件、胶粘剂等辅助材料的质量和性能。
工具准备:准备好施工所需的工具,如切割锯、铣口机、台钻、电钻、手锯、刮刀、木锤、橡胶锤、塑料焊条、空气压缩机、热风机等。
场地准备:确保施工场地清洁、干燥、通风良好,有足够的空间进行风管的加工和安装,且场地温度应在 5℃-35℃之间,以保证施工质量。
风管加工
划线:根据设计图纸和现场实际测量尺寸,在硬聚氯乙烯板材上用钢直尺和划针划出切割线和折边线,划线应准确、清晰。
切割:使用切割锯或手锯等工具,按照划线进行切割。切割时应注意切割速度,避免板材过热变形,切口应平整、光滑,无毛刺和缺口。
坡口加工:对于需要进行焊接或粘接的风管接口,应根据连接方式和板材厚度进行坡口加工。坡口角度一般为 30°-45°,可采用铣口机或刮刀进行加工。
风管成型
焊接成型:将切割好的板材通过热空气焊接或塑料焊条焊接的方式连接成风管。焊接时,应调整好热风机的温度和风速,使焊条和板材充分熔化,保证焊缝牢固、平整,无虚焊、漏焊等缺陷。
粘接成型:在风管的连接部位涂抹适量的胶粘剂,然后将接口部位紧密贴合,施加一定的压力,使其粘接牢固。粘接后应保持一定的固化时间,确保胶粘剂充分固化。
法兰制作与安装
法兰制作:根据风管的规格和设计要求,用硬聚氯乙烯板制作法兰。法兰的尺寸应准确,表面应平整,螺栓孔的间距和孔径应符合标准要求。
法兰安装:将制作好的法兰通过焊接或螺栓连接的方式固定在风管的端部。焊接时要保证法兰与风管的垂直度和同心度,螺栓连接时应使用镀锌螺栓,并加设弹簧垫圈和平垫圈,确保连接牢固。
风管安装
支吊架安装
定位:根据设计图纸和规范要求,确定风管支吊架的位置。支吊架的间距应符合规定,一般水平安装的风管,直径或边长小于 400mm 时,间距不超过 4m;大于或等于 400mm 时,间距不超过 3m。垂直安装的风管,间距不超过 4m,每根立管的固定件不应少于 2 个。
安装:采用膨胀螺栓或预埋铁件等方式将支吊架固定在建筑结构上。支吊架的安装应牢固、平整,吊杆应垂直,横担应水平。
风管连接
法兰连接:将风管的法兰对接,穿上螺栓并拧紧。连接时应在法兰之间垫上 3mm-5mm 厚的软聚氯乙烯板或橡胶板等密封垫片,确保风管的密封性。
承插连接:对于小口径的硬聚氯乙烯风管,可采用承插连接方式。在承口和插口部位涂抹胶粘剂,然后将插口插入承口,插入深度应符合要求,并保持一定时间使其粘接牢固。
风管就位:将连接好的风管采用人工或机械吊装的方式,按照预定的位置和标高安装到支吊架上。风管安装应保持水平或垂直,偏差应符合规范要求。
风管调整:风管安装完成后,对风管的位置、标高、水平度和垂直度进行检查和调整,确保风管安装符合设计和规范要求。同时检查风管的连接部位是否严密,如有漏风现象,应及时进行处理。
系统调试与验收
漏光检测:采用漏光法对风管系统进行严密性检测。在黑暗的环境下,用强光源在风管内部移动,观察风管外部是否有光线泄漏。如有漏光,应找出漏点并进行修补。
漏风检测:对于中、高压风管系统,应进行漏风试验。采用专用的漏风检测设备,对风管系统施加一定的压力,测量风管的漏风量是否超过规范允许值。
系统调试:在风管系统安装完成后,进行系统的调试工作,包括通风机的启动、运行调试,风量、风压的测定和调整等,使系统达到设计的运行状态。
验收:施工完成后,组织相关人员进行验收,检查风管的加工质量、安装质量、系统性能等是否符合设计和规范要求,验收合格后提交验收报告。
施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好个人防护用品,如手套、护目镜等,防止发生安全事故。同时,硬聚氯乙烯风管在安装和使用过程中,应避免与尖锐物体碰撞,防止风管表面划伤和损坏。
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