硬聚氯乙烯风管施工工艺一般包括以下步骤：

施工准备

材料检验：检查硬聚氯乙烯板材的规格、厚度、外观质量等是否符合设计要求，有无裂纹、气泡、变形等缺陷。同时检验管材、管件、胶粘剂等辅助材料的质量和性能。

工具准备：准备好施工所需的工具，如切割锯、铣口机、台钻、电钻、手锯、刮刀、木锤、橡胶锤、塑料焊条、空气压缩机、热风机等。

场地准备：确保施工场地清洁、干燥、通风良好，有足够的空间进行风管的加工和安装，且场地温度应在 5℃-35℃之间，以保证施工质量。

风管加工

划线：根据设计图纸和现场实际测量尺寸，在硬聚氯乙烯板材上用钢直尺和划针划出切割线和折边线，划线应准确、清晰。

切割：使用切割锯或手锯等工具，按照划线进行切割。切割时应注意切割速度，避免板材过热变形，切口应平整、光滑，无毛刺和缺口。

坡口加工：对于需要进行焊接或粘接的风管接口，应根据连接方式和板材厚度进行坡口加工。坡口角度一般为 30°-45°，可采用铣口机或刮刀进行加工。

风管成型

焊接成型：将切割好的板材通过热空气焊接或塑料焊条焊接的方式连接成风管。焊接时，应调整好热风机的温度和风速，使焊条和板材充分熔化，保证焊缝牢固、平整，无虚焊、漏焊等缺陷。

粘接成型：在风管的连接部位涂抹适量的胶粘剂，然后将接口部位紧密贴合，施加一定的压力，使其粘接牢固。粘接后应保持一定的固化时间，确保胶粘剂充分固化。

法兰制作与安装

法兰制作：根据风管的规格和设计要求，用硬聚氯乙烯板制作法兰。法兰的尺寸应准确，表面应平整，螺栓孔的间距和孔径应符合标准要求。

法兰安装：将制作好的法兰通过焊接或螺栓连接的方式固定在风管的端部。焊接时要保证法兰与风管的垂直度和同心度，螺栓连接时应使用镀锌螺栓，并加设弹簧垫圈和平垫圈，确保连接牢固。

风管安装

支吊架安装

定位：根据设计图纸和规范要求，确定风管支吊架的位置。支吊架的间距应符合规定，一般水平安装的风管，直径或边长小于 400mm 时，间距不超过 4m；大于或等于 400mm 时，间距不超过 3m。垂直安装的风管，间距不超过 4m，每根立管的固定件不应少于 2 个。

安装：采用膨胀螺栓或预埋铁件等方式将支吊架固定在建筑结构上。支吊架的安装应牢固、平整，吊杆应垂直，横担应水平。

风管连接

法兰连接：将风管的法兰对接，穿上螺栓并拧紧。连接时应在法兰之间垫上 3mm-5mm 厚的软聚氯乙烯板或橡胶板等密封垫片，确保风管的密封性。

承插连接：对于小口径的硬聚氯乙烯风管，可采用承插连接方式。在承口和插口部位涂抹胶粘剂，然后将插口插入承口，插入深度应符合要求，并保持一定时间使其粘接牢固。

风管就位：将连接好的风管采用人工或机械吊装的方式，按照预定的位置和标高安装到支吊架上。风管安装应保持水平或垂直，偏差应符合规范要求。

风管调整：风管安装完成后，对风管的位置、标高、水平度和垂直度进行检查和调整，确保风管安装符合设计和规范要求。同时检查风管的连接部位是否严密，如有漏风现象，应及时进行处理。

系统调试与验收

漏光检测：采用漏光法对风管系统进行严密性检测。在黑暗的环境下，用强光源在风管内部移动，观察风管外部是否有光线泄漏。如有漏光，应找出漏点并进行修补。

漏风检测：对于中、高压风管系统，应进行漏风试验。采用专用的漏风检测设备，对风管系统施加一定的压力，测量风管的漏风量是否超过规范允许值。

系统调试：在风管系统安装完成后，进行系统的调试工作，包括通风机的启动、运行调试，风量、风压的测定和调整等，使系统达到设计的运行状态。

验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，检查风管的加工质量、安装质量、系统性能等是否符合设计和规范要求，验收合格后提交验收报告。

施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止发生安全事故。同时，硬聚氯乙烯风管在安装和使用过程中，应避免与尖锐物体碰撞，防止风管表面划伤和损坏。