硬聚氯乙烯风管制作流程及要点如下：

板材划线放样

考虑收缩量：硬聚氯乙烯风管加热冷却后会收缩，划线放样前需对每批板材做试验，确定收缩量并在划线时放出。

选择划线工具：用红铅笔在聚氯乙烯板上划线，不能用锋利划针，防止板材因划痕折裂。

合理排料：全面考虑板材规格、风管尺寸、机具大小，合理安排，节省材料，减少切割和焊缝，相邻纵缝交错排列，矩形风管转角处避开焊缝，有缺陷的板材部位避开不用。

保证方正：硬聚氯乙烯风管的部件、配件展开划线方法与金属风管相同，但要对板材四边用角尺划方。

板材切割

切割工具选择：可用剪板机、圆盘锯、普通木工锯、手提式小直径圆盘锯、鸡毛锯、钢丝锯等进行切割，曲线切割可用手提式小直径圆盘锯或鸡毛锯，锯切圆弧小或板内锯穿缝可用钢丝锯。

厚板加热：使用剪板机切割时，5mm 以下板材可常温切割，5mm 以上板材气温较低时，应加热到 30℃左右。

控制锯切速度：锯切时板材贴紧圆盘锯工作台面，均匀沿切线切割，锯切线速度视板材厚度而定，一般控制在 3m/min 之内，接近锯完时减低速度，避免板材破裂，必要时用压缩空气对切割部位冷却。

风管制作

模具制作：用钢管、薄钢板、木料等制作成可拆卸的内膜，木模圆管外径等于风管内径，长度长出风管板宽 100mm，异型管件可按整体的 1/2～1/4 制作木模，模具外表面要打光。

加热成型：将切割好的塑料板加热到 80～160℃，处于柔软可塑状态时整形，冷却后即成型，尽量一次整形完毕，避免多次加热。

矩形风管成型：可采用 4 块板料成型或煨角成型，宜用煨角成型，纵向焊缝距煨角大于 80mm。折方时用管式电加热器加热折线处，变软后放手动扳边机折成 90°，加热宽度为塑料板厚度的 5～6 倍，折方处不得有焦黄、发白裂痕，成型后无明显扭曲和翘角。

变径管加工成型：圆形大小头、矩形大小头、天圆地方按金属风管展开放样，留出收缩量，矩形风管大小头按矩形风管方法加热折方成型。

弯头的加工成型：圆形风管弯头卷成圆筒形后用样板划线截出管节；矩形风管弯头侧板按图形切割，背板和里板放出收缩量后切割，加热后用直管胎模加工成型。

三通加工成型：圆形三通可用样板紧贴在圆形大小头或圆管上画曲线，再按曲线加工成型。

塑料焊接

焊条位置：焊条垂直于焊缝平面并施加压力，在离焊接点不远处软化使其与板材本体粘合。

焊枪摆动：焊枪焊嘴沿焊缝方向均匀摆动，倾斜角根据板厚确定，板厚≤5mm 时，倾斜角 α 为 15°～20°；板厚 5～10mm 时，α 为 25°～30°；板厚＞10mm 时，α 为 30°～45°。

焊条加热：先加热焊条使其一端弯成直角，再插入已加热焊缝，焊条尖端留出焊缝 10～15mm。

对接要求：对接端面刨平，防止受热翻浆不均，对接焊后板材缩短 2～3mm，下料刨边时要放出余量，控制好加热器表面温度和加热时间、对接焊压力，及时消除粘附在加热器上的塑料浆。

塑料风管法兰盘制作

圆形法兰盘制作：将塑料板锯成条状板，内圆侧开坡口后，放电热烘箱内加热，取出在圆形胎具上煨成圆形法兰，趁热压平冷却后焊接和钻孔。

矩形法兰制作：将塑料板锯成条形板，开好坡口后在平板上焊接而成。

塑料风管的组配和加固

风管组配：尽量采用无法兰连接，短风管组配成 3m 左右长风管，风管组配采取焊接方式，纵缝交错距离大于 60mm，圆形风管管径小于 500mm、矩形风管大边长度小于 400mm，可采用对接焊缝；管径或边长更大时，采用硬套管或软套管连接，再进行搭接焊接。

风管加固：边长大于或等于 630mm 焊接成型的、边长大于或等于 800mm 煨角成形的或管段长度大于 1200mm 的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框规格宜与法兰相同。