硬聚氯乙烯风管制作
时间:2025-02-23 21:04 点击: 次
硬聚氯乙烯风管制作流程及要点如下:
板材划线放样
考虑收缩量:硬聚氯乙烯风管加热冷却后会收缩,划线放样前需对每批板材做试验,确定收缩量并在划线时放出。
选择划线工具:用红铅笔在聚氯乙烯板上划线,不能用锋利划针,防止板材因划痕折裂。
合理排料:全面考虑板材规格、风管尺寸、机具大小,合理安排,节省材料,减少切割和焊缝,相邻纵缝交错排列,矩形风管转角处避开焊缝,有缺陷的板材部位避开不用。
保证方正:硬聚氯乙烯风管的部件、配件展开划线方法与金属风管相同,但要对板材四边用角尺划方。
板材切割
切割工具选择:可用剪板机、圆盘锯、普通木工锯、手提式小直径圆盘锯、鸡毛锯、钢丝锯等进行切割,曲线切割可用手提式小直径圆盘锯或鸡毛锯,锯切圆弧小或板内锯穿缝可用钢丝锯。
厚板加热:使用剪板机切割时,5mm 以下板材可常温切割,5mm 以上板材气温较低时,应加热到 30℃左右。
控制锯切速度:锯切时板材贴紧圆盘锯工作台面,均匀沿切线切割,锯切线速度视板材厚度而定,一般控制在 3m/min 之内,接近锯完时减低速度,避免板材破裂,必要时用压缩空气对切割部位冷却。
风管制作
模具制作:用钢管、薄钢板、木料等制作成可拆卸的内膜,木模圆管外径等于风管内径,长度长出风管板宽 100mm,异型管件可按整体的 1/2~1/4 制作木模,模具外表面要打光。
加热成型:将切割好的塑料板加热到 80~160℃,处于柔软可塑状态时整形,冷却后即成型,尽量一次整形完毕,避免多次加热。
矩形风管成型:可采用 4 块板料成型或煨角成型,宜用煨角成型,纵向焊缝距煨角大于 80mm。折方时用管式电加热器加热折线处,变软后放手动扳边机折成 90°,加热宽度为塑料板厚度的 5~6 倍,折方处不得有焦黄、发白裂痕,成型后无明显扭曲和翘角。
变径管加工成型:圆形大小头、矩形大小头、天圆地方按金属风管展开放样,留出收缩量,矩形风管大小头按矩形风管方法加热折方成型。
弯头的加工成型:圆形风管弯头卷成圆筒形后用样板划线截出管节;矩形风管弯头侧板按图形切割,背板和里板放出收缩量后切割,加热后用直管胎模加工成型。
三通加工成型:圆形三通可用样板紧贴在圆形大小头或圆管上画曲线,再按曲线加工成型。
塑料焊接
焊条位置:焊条垂直于焊缝平面并施加压力,在离焊接点不远处软化使其与板材本体粘合。
焊枪摆动:焊枪焊嘴沿焊缝方向均匀摆动,倾斜角根据板厚确定,板厚≤5mm 时,倾斜角 α 为 15°~20°;板厚 5~10mm 时,α 为 25°~30°;板厚>10mm 时,α 为 30°~45°。
焊条加热:先加热焊条使其一端弯成直角,再插入已加热焊缝,焊条尖端留出焊缝 10~15mm。
对接要求:对接端面刨平,防止受热翻浆不均,对接焊后板材缩短 2~3mm,下料刨边时要放出余量,控制好加热器表面温度和加热时间、对接焊压力,及时消除粘附在加热器上的塑料浆。
塑料风管法兰盘制作
圆形法兰盘制作:将塑料板锯成条状板,内圆侧开坡口后,放电热烘箱内加热,取出在圆形胎具上煨成圆形法兰,趁热压平冷却后焊接和钻孔。
矩形法兰制作:将塑料板锯成条形板,开好坡口后在平板上焊接而成。
塑料风管的组配和加固
风管组配:尽量采用无法兰连接,短风管组配成 3m 左右长风管,风管组配采取焊接方式,纵缝交错距离大于 60mm,圆形风管管径小于 500mm、矩形风管大边长度小于 400mm,可采用对接焊缝;管径或边长更大时,采用硬套管或软套管连接,再进行搭接焊接。
风管加固:边长大于或等于 630mm 焊接成型的、边长大于或等于 800mm 煨角成形的或管段长度大于 1200mm 的风管,应焊接加固框或加固筋,加固框规格宜与法兰相同。
下一篇:硬聚氯乙烯风管施工工艺