通风机试运转是通风系统安装或检修后的关键环节，目的是检验设备运行的安全性、稳定性及性能参数是否符合设计要求。以下是通风机试运转的操作流程、检查要点及注意事项，供参考：

一、试运转前的准备工作

1. 设备检查

机械部件：

检查叶轮与机壳是否有摩擦、碰撞，螺栓是否紧固（尤其是叶轮轮毂与主轴的连接）。

轴承箱油位是否符合要求（润滑油牌号需按说明书规定，油位应在油标中心线 ±1/3 范围内）。

皮带传动的通风机需检查皮带松紧度（用手指按压皮带，下垂量约 10~15mm 为宜），联轴器传动的需检查同轴度（偏差≤0.1mm）。

电气系统：

确认电机接线正确（三相电源相序无误，避免反转），接地保护可靠。

测试电机绝缘电阻（定子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ），手动盘车转动叶轮，检查转动是否灵活、有无卡滞。

2. 系统检查

风管连接是否牢固，阀门启闭是否灵活，柔性短管是否松紧适度（避免过紧影响叶轮运转）。

通风机进出口处的防护网、消音器、过滤器等附件安装到位，无杂物堵塞。

3. 仪表与工具

准备好转速表、振动检测仪、温度计、电流表等检测工具，用于记录运行参数。

确认现场有可靠的通讯设备，以便试运转过程中协调操作。

二、试运转步骤

1. 点动试运行（空载试运转）

操作：接通电源后立即断电（点动时间≤5 秒），观察叶轮转向是否与标识一致（反转会导致风量不足、轴承损坏）。

检查：

叶轮转动方向正确，无摩擦、异响或剧烈振动。

电机启动电流是否正常（空载电流约为额定电流的 30%~50%）。

2. 空载试运转（无负荷运行）

操作：点动确认无误后，正式启动通风机，空载运行2~4 小时。

重点监测内容：

轴承温度：

滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃；

滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃（需用温度计或红外测温仪检测）。

振动值：

用振动检测仪测量轴承座处的振动速度，转速≤1000r/min 时，振动值≤4.6mm/s；转速 > 1000r/min 时，振动值≤7.1mm/s（参照 GB 10891-1989 标准）。

电机电流：空载电流应稳定在额定电流的 50% 以内，无大幅波动。

运行噪音：无异常摩擦声、撞击声或周期性异响（如叶轮不平衡导致的 “嗡嗡” 声）。

3. 负载试运转（带系统运行）

操作：空载运行合格后，开启系统风管阀门，逐步增加负荷至设计工况（如空调系统需调节风阀至额定风量），运行4~8 小时。

重点监测内容：

风量与风压：使用风速仪测量风管内风速，计算实际风量是否达到设计值（误差≤±10%）；通过压力表检测系统风压是否符合要求。

电机负载电流：电流应接近额定电流（允许偏差 ±5%），且三相电流平衡（各相电流差≤10%）。

轴承与电机温度：负载运行时温度可能略有升高，但需控制在空载时的温升范围内，无异常升温趋势。

系统联动：若通风机与控制系统联动（如变频调节、温度联锁），需测试启停逻辑、变频响应是否正常。

三、试运转记录与验收

1. 记录内容

试运转时间、环境温度、系统工况（如风量、风压设计值与实测值）。

电机参数：电压、电流、转速、绝缘电阻。

轴承温度、振动值、运行噪音数据（每 30 分钟记录一次，直至参数稳定）。

异常情况及处理过程（如停机检修原因、调整措施）。

2. 验收标准

通风机运行平稳，无异常振动、噪音和发热。

实测风量、风压、电流等参数符合设计或设备技术文件要求。

试运行记录完整，签字确认后归入设备档案。

四、安全注意事项

试运转期间严禁人员靠近旋转部件（如皮带、叶轮），需设置警示标识。

发现异常（如剧烈振动、冒烟、异味）时，应立即紧急停机，切断电源后排查原因。

高温环境下（如锅炉引风机）需佩戴防护用具，避免烫伤。

多台通风机并联运行时，需逐台启动，避免同时启动导致电网过载。