除尘系统的安装是一项涉及设备定位、管道连接、电气控制及调试的系统性工程，需严格遵循设计图纸和规范要求，确保系统运行高效、安全。以下是除尘系统安装的关键步骤、技术要点及注意事项：

一、安装前准备

1. 技术交底与图纸审核

熟悉施工图纸（包括设备布置图、管道流程图、电气原理图），确认除尘设备型号、管道走向、接口尺寸及控制点位置。

与设计方、甲方确认现场条件（如厂房结构、电源、气源、排尘口位置），排查是否存在空间冲突（如与工艺设备、其他管线干涉）。

2. 设备与材料检验

设备检查：核对除尘器、风机、电机、电控柜等型号、数量，检查外观有无破损，内部配件（如滤袋、脉冲阀、卸料器）是否齐全，转动部件（如风机叶轮）转动是否灵活。

材料检验：管道、法兰、阀门、密封材料（如橡胶垫、石棉绳）等需符合设计要求，钢管应无锈蚀、裂纹，法兰平面应平整，螺栓孔间距一致。

3. 现场条件确认

清理安装区域，确保地面平整（如需安装在楼层，需确认楼板承重符合设备要求），预留足够的检修空间（如除尘器顶部需留出滤袋更换空间）。

确定电源位置，确保电压、功率与设备匹配，接地系统符合电气规范。

二、主要安装步骤与技术要点

1. 除尘器本体安装

基础施工：

混凝土基础需提前浇筑，强度达到设计要求后进行放线定位，基础表面平整度误差≤3mm/m，对角线误差≤5mm。

钢结构支架需焊接牢固，防腐处理（如刷防锈漆、面漆），支架高度与水平度需符合设计。

设备吊装与固定：

利用起重机或手动葫芦将除尘器吊装至基础，通过垫铁调整水平度（用水平仪检测，横向、纵向偏差≤2mm/m），然后用地脚螺栓固定。

多台除尘器并列安装时，需保证中心线偏差≤5mm，间距均匀一致。

2. 风机与电机安装

支架安装：风机支架需牢固可靠，减振装置（如橡胶减振垫、弹簧减振器）按设计位置安装，避免振动传递至建筑结构。

联轴器对中：风机与电机联轴器的轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.1mm（用百分表检测），确保转动时无偏心振动。

转向确认：安装前手动盘车，检查叶轮转向是否与标识一致，避免反转损坏设备。

3. 管道系统安装

管道预制与连接：

按图纸预制管道，弯头曲率半径一般为管径的 1.5~2 倍，减少气流阻力；三通夹角宜≤45°，避免积尘。

管道采用法兰连接时，法兰间需加密封垫（如耐油橡胶垫），螺栓对称拧紧，确保无漏风；焊接连接时，焊口需满焊、无砂眼，焊后清除焊渣并做防腐处理（如刷防锈漆）。

管道支架设置：

水平管道支架间距≤3m，垂直管道支架间距≤4m，支架需避开法兰和阀门安装位置。

倾斜管道（如除尘支管）坡度≥3%，坡向除尘器或风管，防止粉尘沉积。

阀门安装：

调节阀、蝶阀等安装时需注意流向标识，操作手柄应安装在便于操作的位置，手动阀门启闭灵活，电动阀门需调试开关到位信号。

4. 电控系统安装

控制柜安装：控制柜应安装在干燥、通风处，垂直度偏差≤3mm，与除尘器、风机的距离便于线缆连接。

线缆敷设：动力电缆与控制电缆分开敷设，避免电磁干扰；电缆穿过墙体或楼板时需加保护管，接头牢固可靠，做好绝缘和接地（接地电阻≤4Ω）。

传感器与仪表安装：压差计、温度传感器等需按设计位置安装，探头插入管道内深度符合要求，连接线缆屏蔽良好。

5. 附属设备安装

卸料装置：星型卸料器、螺旋输送机等需与除尘器灰斗法兰紧密连接，运转时无卡阻，密封处无漏灰。

清灰系统：脉冲喷吹系统的气包、脉冲阀、喷吹管安装位置准确，喷吹管喷嘴与滤袋中心偏差≤2mm，压缩空气管道需清洁无油污，连接严密无漏气。

三、关键注意事项

1. 密封与漏风控制

所有法兰、人孔门、检查孔等连接处需加密封垫，螺栓均匀紧固，安装后进行漏风试验（如正压法或负压法），系统漏风率≤3%（除尘系统规范要求）。

管道穿越墙体时，缝隙需用防火密封材料填充，避免漏风或粉尘外溢。

2. 防静电与防爆

处理易燃易爆粉尘（如面粉、铝粉）时，除尘器、管道需可靠接地，法兰间用导电跨接片连接，电阻≤0.03Ω。

防爆型除尘系统需安装泄爆装置（如泄爆板），位置应避开人员密集区域，泄爆方向无障碍物。

3. 气流平衡调试

安装后需调整各支管阀门开度，通过风速仪测量各吸尘口风速，确保符合设计要求（如一般性粉尘吸尘风速≥16m/s，木屑粉尘≥14m/s），避免因风量不均导致局部吸风不足或阻力过大。

4. 减振与降噪

风机进出口安装软连接（如帆布或橡胶软管），减少振动传递；管道支架加装减振垫，避免刚性连接。

噪声较大的系统（如风机房）可设置隔音罩或隔音墙，确保车间噪声≤85dB（A）。

四、调试与验收

1. 单机试运行

风机试运行：启动风机，空转 2 小时，检测轴承温度（温升≤40℃，最高温度≤80℃）、振动值（转速 1500r/min 时，振动速度≤4.6mm/s），观察有无异常噪声。

清灰系统调试：脉冲喷吹系统通入压缩空气（压力 0.4~0.6MPa），检查脉冲阀动作是否灵敏，喷吹顺序是否正确，喷吹时间与间隔是否符合设定（如喷吹时间 0.1~0.2s，间隔 30~60s）。

卸料装置试运行：星型卸料器连续运转 1 小时，检查电机电流是否稳定，有无堵转或漏灰。

2. 系统联动调试

开启除尘器、风机、电控系统，模拟正常生产工况，检测各吸尘口风量、管道风压、除尘器进出口压差（如布袋除尘器初始压差≤1200Pa，清灰后压差≤800Pa）。

观察粉尘收集效果，检查卸料口排灰是否顺畅，有无粉尘外溢或管道积尘。

3. 验收与文件整理

按设计图纸和规范要求验收，实测项目包括风量、风压、漏风率、噪声等，需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）及环保标准。

整理安装记录、设备合格证、调试报告、隐蔽工程验收单等资料，移交甲方存档。

五、安全与文明施工

高空作业（如管道吊装、除尘器顶部安装）需佩戴安全带，设置安全网和警示标识。

焊接、切割作业时需做好防火措施，配备灭火器材，清除周边易燃物。

设备调试期间，严禁人员靠近转动部件，调试人员需熟悉设备操作规程，避免误操作。

除尘系统安装质量直接影响其除尘效率和使用寿命，施工过程中需严格把控各环节工艺，加强质量检查，确保系统稳定运行，满足环保和生产需求。