组合式空调机组与新风机的安装涉及设备定位、管道连接、电气控制等多个环节，需严格遵循设计图纸和规范要求。以下是两者的安装要点及流程：

一、组合式空调机组安装

1. 安装前准备

基础检查

混凝土基础应平整、牢固，高度符合设计要求（通常≥100mm），表面水平度误差≤2mm/m，预留地脚螺栓孔位置准确。

若为型钢支架，需除锈、刷防锈漆，焊接牢固且支架水平度符合要求。

设备检查

核对设备型号、参数是否与设计一致，检查各功能段（过滤段、表冷段、加热段、加湿段等）完整性，零部件无松动、损坏，风机叶轮转动灵活无卡阻。

检查冷凝水排水口是否通畅，排水坡度≥3‰，并安装水封（防止空气倒灌）。

2. 设备吊装与定位

吊装要求

采用专用吊具，避免直接吊在机组法兰或风阀上，防止壳体变形。

多节组合式机组需按设计顺序（如新风段→过滤段→表冷段→风机段）吊运至基础，分段拼接。

定位调整

机组中心线与基础中心线偏差≤10mm，整体垂直度≤2mm/m，各功能段连接紧密，密封垫（如橡胶条）完整无遗漏，螺栓均匀紧固。

3. 管道与附件安装

冷热水管道连接

表冷器、加热器的冷热水管道需设置软连接（如橡胶避震喉），避免设备受力损坏。

管道安装前需清洗干净，焊接时防止焊渣进入设备，管道坡度≥3‰（坡向立管或集水点），并安装排气阀、泄水阀。

冷凝水管道

冷凝水管采用 PVC 或镀锌钢管，连接牢固无渗漏，水封高度≥50mm（根据机组负压确定），管道末端设水封井。

风阀与消声器

机组进出口安装风量调节阀，便于系统调试；若噪声超标，需加装消声器或消声弯头，安装方向与气流一致。

4. 电气与自控系统

风机接线

电机接线牢固，相序正确，接地可靠（PE 线连接），绝缘电阻测试≥0.5MΩ。

风机转向与标识一致，试运行时监测电流、电压，确保负荷正常。

传感器安装

温度、湿度传感器安装在送风段直管段，避开风口、阀门，保证测量准确；压差传感器连接过滤器前后测压孔，用于监测滤芯堵塞情况。

5. 调试与验收

单机试运行

风机连续运行≥2 小时，监测振动值（≤4.6mm/s）、轴承温升（≤40℃），无异常噪音。

检查表冷器、加热器有无漏水，加湿段喷雾均匀，排水通畅。

系统调试

测定各功能段风量、风压，调整风阀使风量符合设计要求；测试自控系统联动功能（如风机启停与电动阀联动）。

二、新风机安装

1. 安装方式

落地式安装

基础要求同组合式机组，底部垫橡胶减震垫，四周预留检修空间（≥500mm）。

吊装式安装

采用弹簧减震吊架，吊杆直径≥8mm，吊架间距≤1.5m，设备与吊架连接牢固，防止运行时晃动。

2. 管道连接

新风管安装

风管材质通常为镀锌钢板或复合材料，法兰连接严密，垫片采用 8501 阻燃密封胶条。

新风入口设置防雨百叶窗，距地面≥2m，远离排风口、污染源（如厨房油烟口），避免吸入污浊空气。

排风管道（若有）

若新风机带排风功能，排风口与进风口水平距离≥10m，或垂直距离（上进下排）≥3m，防止气流短路。

3. 电气与控制

电源与开关

单独设置电源开关，接线符合电气规范，电机接地可靠；智能新风机需连接控制线（如 Modbus 通讯线），实现远程监控。

过滤器安装

初效、中效过滤器按气流方向正确安装，边框与壳体密封良好，定期清洗或更换（根据使用环境确定周期）。

4. 调试要点

测量新风量是否达到设计值（如按人均 30m³/h 计算），调整风阀使各送风口风量均匀。

检查风机运行噪音（≤55dB），吊装式新风机需确认减震吊架有效，无明显振动传递至建筑结构。

三、安装注意事项

防震降噪

机组与风管间采用软连接（如帆布或橡胶软管），长度 150~300mm，减少振动传递；风机进出口安装消声器，降低空气动力性噪声。

防腐与保温

设备表面破损处需补刷防锈漆；风管穿越墙体或楼板时，缝隙用防火材料封堵。

表冷器、加热器及风管需做保温（如橡塑保温棉，厚度≥25mm），防止结露，保温层拼接严密，外缠防潮层。

安全规范

高空作业需佩戴安全带，吊装时设警戒区域；电气作业由专业电工完成，禁止带电操作。

与其他专业配合

组合式空调机组与新风机的安装需兼顾功能性与安全性，从基础施工到系统调试各环节严格把控，尤其注意防震、防漏、防腐及气流组织合理性。安装完成后需进行全面测试，确保设备运行稳定、风量参数达标，满足室内空气品质要求。