焊工是工业生产中风险较高的工种，作业过程中会产生高温焊渣、明火、电火花，且常接触易燃易爆工件（如油桶、管道）或在易燃易爆环境（如化工厂、加油站）作业，防火防爆是焊工安全操作的核心。其知识体系围绕 “控制点火源、管理可燃物、隔绝助燃物” 展开，覆盖作业前准备、作业中防控、作业后清理及应急处理全流程。

一、焊工防火防爆的核心原则

所有操作需遵循 “先排查、再作业、强防护、清现场” 的原则，核心是：

彻底消除点火源隐患：控制焊渣飞溅范围、避免电弧直接接触可燃物、确保设备无漏电 / 短路风险；

严格管控可燃物：清理作业现场及周边的可燃物，对含易燃物质的工件进行预处理（如清洗油桶）；

合理控制助燃物：保证作业空间通风良好，避免氧气浓度异常，远离氧化剂；

做好应急准备：作业前配备合格的灭火器材，确保能第一时间处置初期火灾。

二、焊工防火防爆的具体操作规范（分阶段）

（一）作业前：“三查一备”，消除隐患

查作业许可

若在易燃易爆区域（如化工厂、加油站、油库）或密闭空间（如储罐、管道、地窖）作业，必须提前办理 “动火作业许可证” 和 “有限空间作业许可证”，经现场负责人、安全管理人员审批合格后方可作业；

严禁无证动火，尤其禁止在未检测可燃气体 / 粉尘浓度的密闭空间内作业（可燃气体浓度需低于其爆炸下限的 10%，氧气浓度控制在 19.5%-23.5%）。

查现场环境

清理作业点5 米范围内的所有易燃物（如纸箱、棉纱、油漆桶、木材等），若无法清理，需用防火毯、防火隔板等不燃材料覆盖隔离；

检查作业点上方是否有易燃物（如电缆、塑料管道、油毡），若有需采取遮挡措施（如用防火布隔离），防止焊渣飞溅引燃；

检查周围是否有可燃气体泄漏（可用可燃气体检测仪检测）、是否存放氧化剂，若有需立即处理或转移作业地点。

查工件与设备

若焊接盛装过易燃液体 / 气体的工件（如油桶、油罐、煤气罐），必须先进行 “清洗置换”：用清水反复冲洗内部残留的油污 / 油气，再通入氮气、二氧化碳等惰性气体置换，最后检测内部可燃气体浓度，合格后方可焊接（严禁直接焊接未清洗的 “空桶”，桶内残留油气遇明火会爆炸）；

检查焊接设备（焊机、焊钳、电缆）：电缆绝缘层无破损、焊钳无松动、焊机接地良好（防止漏电产生电火花），严禁使用故障设备作业。

备应急器材

作业现场必须配备合格的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、水基灭火器，根据可能的燃烧物质选择，油类火灾禁用清水），数量不少于 2 具，且放置在10 米范围内易取用的位置；

若作业点附近有水源（如消防栓、水桶），需确保水源可用；在高空作业时，还需配备接渣盆（铺防火毯），防止焊渣掉落引燃下方可燃物。

（二）作业中：“三控一防”，实时监管

控制焊渣飞溅

焊接时使用接渣盆（内铺防火毯或沙子）承接焊渣，尤其在高空作业时，必须在作业点下方设置 “警戒区”，禁止人员通行，并铺设防火毯；

调整焊接角度和电流，避免焊渣过度飞溅；若焊接位置特殊（如靠近易燃管道），可在焊口附近覆盖防火隔板。

控制明火与热工件

焊接电弧不得直接对着易燃物；暂停作业时，需将焊钳放在不燃支架上，严禁放在工件、电缆或易燃物上；

焊接后的热工件（温度可达数百度）需放在不燃平台上（如铁架、水泥地），远离易燃物，待完全冷却后再移动或存放。

控制作业范围

严禁在 “禁止动火区”（如贴有 “严禁烟火” 标识的区域）作业；若作业点需临时扩大，需重新清理可燃物并报备；

多人同时作业时，需明确分工，指定专人监护（监护人员不得离开现场，需熟悉灭火方法和逃生路线）。

防静电与漏电

焊工需穿防静电工作服、绝缘鞋，避免化纤衣物（化纤易产生静电）；

焊接设备、工件（尤其是金属工件）需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积累或漏电产生电火花。

（三）作业后：“两清一查”，杜绝复燃

清理现场火种

关闭焊接设备电源、气源，将焊钳、电缆整理好；

彻底清理作业现场的残留焊渣、火星，用湿布或灭火器熄灭可能的阴燃点（如落在棉纱、木屑中的小火星，可能延迟复燃）。

清理易燃杂物

将作业中使用的防火毯、隔板等收回，清理现场的废料（如焊头、焊丝），恢复作业前的环境状态。

检查隐患

检查作业点及周边是否有 “复燃风险”（如墙壁、地面是否有阴燃痕迹），尤其对密闭空间、隐蔽角落（如设备下方、电缆沟）进行排查；

若作业涉及油桶、储罐等工件，需再次检查工件是否有泄漏、是否完全冷却，确认无风险后方可离开。

三、焊工火灾爆炸事故的应急处理

若发生火灾或爆炸，需遵循 “先逃生、再报警、后灭火” 的优先级（确保自身安全是前提）：

立即撤离与报警

若火势较小（如焊渣引燃少量棉纱），可立即用现场灭火器扑救；若火势扩大或发生爆炸，需第一时间撤离至上风向安全区域（避免吸入有毒气体或被爆炸物砸伤），同时拨打 119（说明事故地点、燃烧物质、火势大小、有无人员被困）和单位安全部门电话。

撤离时需低姿弯腰，用湿毛巾捂住口鼻（若有浓烟），避免乘坐电梯，沿安全出口逃生。

初期火灾扑救（火势可控时）

遵循 “先断电、后灭火”：若为电气火灾（如焊机短路起火），先切断电源，再用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救（严禁用水，水导电会引发触电）；

若为油类火灾（如油桶起火），用干粉灭火器、泡沫灭火器或沙土覆盖（隔绝氧气），严禁用水（油会随水扩散，扩大火势）；

若为密闭空间爆炸，严禁立即进入（可能存在二次爆炸或有毒气体），需等待专业人员检测后再处置。

人员救援与自救

若有人员受伤，优先抢救被困人员（避免随意移动骨折或烧伤者，防止二次伤害），同时拨打 120；

若自身被火围困，可就地打滚压灭火焰（严禁奔跑，奔跑会加速火势蔓延），或用湿衣物、防火毯包裹身体逃生。

四、防火防爆的关键误区

误区 1：“空油桶没危险，直接焊就行”

空油桶内残留的油气（挥发后与空气混合）处于 “爆炸极限” 内，遇焊弧明火会瞬间爆炸，必须清洗置换后才能焊接。

误区 2：“焊渣小，不用接渣盆也没事”

高温焊渣（2000℃）可引燃 5 米外的纸张、布料，甚至熔化塑料，必须用接渣盆或防火毯承接。

误区 3：“灭火器材有就行，不用管是否过期”

过期或压力不足的灭火器无法灭火，作业前必须检查灭火器的 “压力指针”（在绿色区域为合格）和有效期。

误区 4：“作业后看着没火，就能直接走”

木屑、棉纱中的阴燃火星可能延迟 1-2 小时复燃，必须彻底清理并检查 10 分钟以上，确认无隐患后再离开。

总之，焊工的防火防爆安全取决于 “细节把控”—— 从作业前的许可审批、现场清理，到作业中的焊渣控制、设备检查，再到作业后的隐患排查，每个环节都不能遗漏。焊工需牢记：所有规范都是为了避免事故，只有严格遵守，才能保障自身和他人的安全。