施工准备阶段

材料准备：

首先要选择符合设计要求的金属板材，如镀锌钢板、不锈钢钢板等。镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性，一般用于普通通风系统；不锈钢钢板则用于对耐腐蚀要求更高的环境，如食品加工车间、化工车间等特殊场所的通风系统。板材的厚度根据风管的直径或长边尺寸以及系统压力等因素确定。例如，当矩形风管长边尺寸不大于 320mm 且低压系统时，镀锌钢板厚度可为 0.5mm。

同时还要准备好各种辅助材料，包括角钢、扁钢用于制作风管的法兰；螺栓、螺母、垫圈用于连接部件；密封材料如橡胶密封垫用于保证风管的密封性等。

工具准备：

主要工具包括剪板机、折方机、咬口机等。剪板机用于裁剪金属板材，能够精确地控制板材的尺寸。折方机用于将板材折成风管所需的形状，操作时需根据风管的设计角度和尺寸进行调整。咬口机是制作风管连接咬口的关键设备，它可以制作联合角咬口、单平咬口等多种形式的咬口，保证风管连接紧密。此外，还需要用到电焊机、手电钻等工具进行法兰制作和部件固定。

场地准备：

制作场地应平整、宽敞，并且要有良好的通风条件。因为在风管制作过程中，会使用到一些焊接设备和油漆等材料，良好的通风可以减少有害气体的积聚。场地要划分出原材料堆放区、制作区和成品堆放区，便于材料的管理和成品的保护。

风管制作阶段

板材裁剪：

根据风管的尺寸和展开图，使用剪板机对金属板材进行裁剪。在裁剪过程中，要注意保证板材的尺寸精度，误差一般控制在 ±1mm 以内。例如，对于矩形风管，要准确裁剪出风管的四个侧板和顶、底板的尺寸。同时，为了便于后续的咬口连接，裁剪后的板材边缘应平整、无毛刺。

咬口制作：

咬口是风管连接的重要方式，常用的咬口形式有单平咬口、联合角咬口、转角咬口等。以联合角咬口为例，使用咬口机将两块板材的边缘进行加工，使它们能够紧密地咬合在一起。咬口的宽度一般根据板材的厚度来确定，如厚度为 0.5 - 1.2mm 的板材，咬口宽度可为 6 - 8mm。咬口完成后，需要用手工工具对咬口进行整形，使其更加紧密、美观。

风管折方：

利用折方机将裁剪好的板材折成风管的形状。在折方过程中，要根据风管的设计角度和尺寸进行操作。对于矩形风管，要确保四个角为 90°，可以通过在折方机上设置角度参数来实现。折方后的风管侧板和顶、底板应贴合紧密，无明显缝隙。

法兰制作与安装：

法兰是风管连接和固定的重要部件。根据风管的尺寸，用角钢或扁钢制作法兰。制作过程中，要保证法兰的平整度和尺寸精度，其平整度误差不超过 ±2mm。将制作好的法兰与风管进行连接，一般采用焊接或铆接的方式。焊接时要注意焊缝质量，防止出现气孔、夹渣等缺陷；铆接时要保证铆钉间距均匀，一般间距为 100 - 150mm。

风管加固阶段

确定加固方式：

当风管边长尺寸较大或系统压力较高时，需要对风管进行加固。加固方式主要有楞筋加固、立筋加固、角钢加固等。楞筋加固是在风管管壁上压制出楞筋，增加管壁的刚度；立筋加固是在风管内设置纵向的加固筋；角钢加固是在风管外侧用角钢进行加固。

例如，对于边长大于 630mm 且低压系统的矩形风管，可采用楞筋加固。具体的加固形式和间距要根据风管的尺寸、压力等级和设计要求确定。

实施加固措施：

以楞筋加固为例，使用专门的楞筋压制设备在风管管壁上压制出楞筋。楞筋的高度一般为 1.5 - 2.5mm，间距根据风管尺寸和加固要求在 150 - 300mm 之间。在进行立筋或角钢加固时，要确保加固筋或角钢与风管管壁紧密贴合，通过焊接或螺栓连接等方式固定牢固。

质量检查阶段

外观检查：

检查风管的表面是否平整，咬口是否紧密、无裂缝，法兰连接是否牢固、平整。风管表面应无明显的划伤、凹痕等缺陷。例如，咬口处如果有裂缝，会导致漏风，影响通风系统的性能。

尺寸检查：

对风管的尺寸进行测量，包括风管的直径或边长、壁厚等。尺寸误差应符合设计和规范要求，如矩形风管边长的允许偏差为 ±2mm。同时，还要检查风管的垂直度和水平度，对于水平安装的风管，其水平度偏差每米不应超过 3mm。

密封性检查：

采用漏光法或漏风量测试方法检查风管的密封性。漏光法是将光源置于风管内，在黑暗环境下观察风管外表面是否有光线透出，若有则表明存在漏风点。漏风量测试则是使用专门的仪器测量风管的实际漏风量，其漏风量应不超过设计和规范允许的范围。