施工准备

材料准备

首先要确保有符合设计和规范要求的风管板材，常见的有镀锌钢板、不锈钢板和铝板等。镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性，不锈钢板则用于对耐腐蚀性要求更高的环境，铝板主要用于有特殊重量要求或防腐蚀的场所。板材的厚度应根据风管的尺寸、压力等级等因素确定。例如，在低压通风系统中，当矩形风管边长不大于 630mm 时，镀锌钢板厚度可为 0.5mm。

还需要准备密封材料，如密封胶带或密封胶。密封胶带一般用于风管的拼接处，要有良好的粘性和耐候性，密封胶则用于填充缝隙，要求具有良好的密封性和耐老化性能。

工具准备

咬口连接需要用到各种工具，如手动折边机用于将风管板材边缘折边，以便进行咬口操作；咬口机用于制作各种咬口形状，不同类型的咬口（如联合角咬口、单平咬口等）需要不同的咬口机模具；还有剪刀用于裁剪板材，钢尺用于测量尺寸等。

板材裁剪

根据风管的设计尺寸，使用钢尺和剪刀或电动剪板机对板材进行精确裁剪。在裁剪过程中，要注意保证板材边缘的平整度和垂直度，避免出现斜边或波浪边。例如，对于矩形风管，应先确定四个边的长度，误差控制在 ±1mm 以内，并且相邻两边应保证互相垂直，角度偏差不超过 ±0.5°。

咬口制作

选择咬口类型

常见的咬口类型有单平咬口、联合角咬口和按扣式咬口等。单平咬口适用于板材的拼接，如风管的纵向拼接；联合角咬口常用于矩形风管的转角处，它可以使风管的转角更加牢固和平整；按扣式咬口则便于风管的组装和拆卸，适用于需要经常检修的风管系统。

咬口操作

以联合角咬口为例，首先将板材的一边放入咬口机的相应模具中，通过咬口机的滚轮将板材边缘压制成所需的咬口形状，一般包括一个 90° 折角和一个带有钩状的边缘。咬口的宽度和深度要符合设计要求，宽度通常在 6 - 10mm 之间，深度根据板材厚度而定，一般为板材厚度的 1.5 - 2 倍。制作完成一个边的咬口后，对相邻边也进行同样的操作，确保两个咬口能够紧密配合。

风管组装

将制作好咬口的板材按照设计要求进行组装。对于矩形风管，先将四个边通过咬口连接起来，使相邻两边的咬口互相钩挂。在组装过程中，要注意保证风管的尺寸精度，边长偏差不超过 ±3mm，对角线偏差不超过 ±5mm。并且要检查咬口是否紧密，如有缝隙应及时调整，可使用钳子等工具对咬口进行适当的修整。

密封处理

在风管组装完成后，需要对咬口处和风管的缝隙进行密封处理。如果使用密封胶带，要将胶带平整地粘贴在缝隙处，胶带的宽度应覆盖缝隙两侧至少 10mm。如果使用密封胶，要将密封胶均匀地涂抹在缝隙中，填充深度不少于 3mm，然后将多余的密封胶刮平，确保表面光滑，密封胶固化后应具有良好的弹性和密封性。

质量检查

外观检查

检查风管的咬口是否平整，有无裂缝、变形等情况。咬口处应紧密贴合，无明显的间隙，表面应光滑，无毛刺。风管的整体外观应符合设计要求，尺寸准确，形状规则。

密封性检查

可以采用漏光法或漏风量测试法来检查风管的密封性。漏光法是在黑暗环境下，在风管内放置光源，在风管外检查是否有光线泄漏，若有光线泄漏则表明风管存在缝隙。漏风量测试法则是通过专门的仪器测量风管在一定压力下的漏风量，其漏风量应符合设计和规范要求，如一般通风系统的风管在中压情况下，单位面积的漏风量不应超过 2.0m³/（h・m²）。