通风管道的强度和严密性试验是确保通风系统正常运行、保证空气质量和能源效率的重要环节，以下为你详细介绍：

1. 试验目的

强度试验：检验通风管道在承受设计工作压力时，管道结构及连接部位是否具备足够的强度，能否抵抗因内部压力而产生的变形或破坏，确保在系统正常运行过程中，管道不会因压力作用而出现破裂等安全问题。

严密性试验：检测通风管道系统在正常工作压力下的密封性能，防止空气泄漏。空气泄漏不仅会导致通风系统的效率降低，影响室内空气质量和温度调节效果，还可能造成能源浪费。通过严密性试验，找出并修复泄漏点，保证通风系统的高效运行。

2. 试验准备

管道安装检查：确保通风管道及其部件已按照设计要求正确安装完毕，所有的支吊架安装牢固，位置和间距符合规范。管道的连接部位，如法兰连接、咬口连接或焊接处，应平整、紧密，无明显缺陷。

试验设备准备：根据试验要求，准备相应的试验设备，如试验风机、压力测量仪器（如 U 型压力计、电子压力传感器等）、密封材料（如橡胶板、密封胶等）、封堵工具（如盲板、堵头）等。试验设备应经过校准，确保测量数据的准确性。

试验环境确认：试验应在通风管道系统不受其他外界因素干扰的情况下进行，环境温度不宜低于 5℃。当环境温度低于 5℃时，应采取相应的防冻措施，避免因温度过低对试验结果产生影响。

3. 试验方法

强度试验：

正压试验：将试验风机与通风管道系统连接，通过风机向管道内充入空气，逐渐升高管道内的压力至设计工作压力的 1.5 倍。在此压力下，保持一定时间（通常为 10 - 15 分钟），观察管道及连接部位是否出现变形、裂缝或破损等情况。若在试验过程中，管道无明显变形、无泄漏且压力降不超过允许范围，则强度试验合格。

负压试验（适用于部分特定通风系统，如负压排风系统）：使用真空泵等设备将管道内抽至设计工作压力的 -1.5 倍负压状态，同样保持一定时间，检查管道在负压作用下的结构完整性。观察管道是否有向内凹陷、连接部位是否松动等现象，若管道能承受负压且无异常情况，则负压强度试验合格。

严密性试验：

漏光法检测：主要用于中、低压系统的初步检测。在黑暗的环境中，将光源（如碘钨灯）置于管道内部，沿管道接口部位缓慢移动，在管道外部观察是否有光线泄漏出来。若发现有光线泄漏，做好标记，说明该部位存在缝隙或孔洞，可能导致空气泄漏。这种方法操作简单、速度快，但只能检测出明显的泄漏点，对于微小泄漏难以察觉。

漏风量测试：

正压漏风量测试：对于中、高压系统以及对严密性要求较高的低压系统，需进行漏风量测试。将试验风机与管道系统连接，向管道内充入空气，使管道内压力稳定在规定的试验压力（一般为设计工作压力）下。使用专门的漏风量测试装置（如毕托管、微压计等），测量单位时间内通过管道系统泄漏的空气量。将实测漏风量与规范规定的允许漏风量标准进行对比，若实测漏风量不超过允许值，则严密性试验合格。

负压漏风量测试：与正压漏风量测试类似，只是将管道内抽至规定的负压值，然后测量负压状态下的漏风量，并与相应的负压允许漏风量标准进行比较，判断严密性是否合格。

4. 试验结果判定与处理

强度试验判定：若在强度试验规定的压力和时间下，通风管道及连接部位未出现任何损坏、变形迹象，且压力降在允许范围内（一般不超过试验压力的 10%），则强度试验判定为合格。若出现管道破裂、严重变形或压力降过大等情况，需对管道进行修复或加固处理，重新进行强度试验，直至合格为止。

严密性试验判定：当采用漏光法检测时，若在整个检测过程中，未发现明显的光线泄漏点，则初步判定严密性基本合格；若发现较多泄漏点，应对泄漏部位进行密封处理后重新检测。对于漏风量测试，若实测漏风量小于或等于规范规定的允许漏风量，则严密性试验合格；若实测漏风量超过允许值，需对管道系统进行全面检查，查找泄漏点并进行修复，修复完成后重新进行漏风量测试，直至符合要求。

5. 注意事项

安全防护：在试验过程中，由于管道内压力较高，应设置安全警示区域，防止无关人员靠近。操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套等，避免因压力过高导致管道部件飞出或其他意外情况造成人员伤害。

试验顺序：一般先进行强度试验，待强度试验合格后，再进行严密性试验。因为只有在管道结构强度满足要求的前提下，进行严密性试验才有意义。若先进行严密性试验，在后续强度试验过程中管道可能因强度不足而损坏，导致之前的严密性试验工作白费。

数据记录与分析：在试验过程中，要认真记录各项数据，包括试验压力、保压时间、实测漏风量等。对试验数据进行分析，判断试验结果是否符合要求，若出现异常数据，应及时查找原因并采取相应措施。试验完成后，整理试验记录，作为工程验收的重要资料存档。